REMARQUE

La commande de démarrage et d’arrêt

 

automatique est à l’intention des utilisations

 

où le moteur effectue un maximum de 6

 

démarrages par heure.

aATTENTION

Ne pas faire fonctionner sans charge pour

 

plus de 20 minutes par heure ou plus de 15

 

minutes continuellement sous une régulation

 

de vitesse constante pour éviter d’entraîner le

 

pompage de l’huile.

RÉGLAGE DU PRESSOSTAT

aMISE EN

Lorsque le bloc d’alimentation est connecté,

GARDE

un haut voltage existe aux contacts du

 

pressostat. Il faut déconnecter, verrouiller et

 

étiqueter le bloc d’alimentation principal avant

 

d’effectuer tout réglage.

aATTENTION

Ne jamais régler le pressostat pour qu’il

 

excède la pression de refoulement maximale

 

du dispositif.

REMARQUE

N’effectuer le réglage du pressostat que si

 

cela est absolument nécessaire.

ENCLENCHEMENT & DÉCLENCHEMENT. Le point de déclenchement (arrêt du compresseur) est la pression à laquelle les contacts du pressostat s’ouvrent, et l’enclenchement (redémarrage du compresseur) la pression à laquelle les contacts du pressostat se ferment.

COMMANDES DE RÉGLAGE. Tous les pressostats disposent d’une commande de réglage de gamme (A). Certains pressostats disposent également d’une commande de réglage différentiel (B). Dans le cas de pressostats sans commande de réglage différentiel, la portée entre les capteurs de niveau de pression d’enclenchement et de déclenchement est réglée en usine pour 40 ± 4 PSIG et ne peut être réglée.

REMARQUE

Certains pressostats sont munis d’un levier

 

de marche-arrêt utilisé pour ouvrir et fermer

 

les contacts électriques à l’intérieur. CE

 

LEVIER N’EST PAS UNE COMMANDE DE RÉGLAGE

 

DIFFÉRENTIEL. Un pressostat muni d’un levier

 

de marche-arrêt n’a pas de commande de

 

réglage différentiel.

PROCÉDURES DE RÉGLAGE (PRESSOSTAT SANS COMMANDE DE RÉGLAGE DIFFÉRENTIEL) :

1.Enlever le couverte du pressostat.

2.Effectuer le réglage de la portée en tournant la vis de réglage de portée dans le sens horaire (visser) pour augmenter le point de déclenchement ou dans le sens anti-horaire (dévisser) pour réduire le point to déclenchement.

REMARQUE : Un tour complet modifie le réglage d’environ

2PSIG.

3.Remettre le couvercle en place, reconnecter le bloc d’alimentation et faire démarrer le compresseur.

4.Prendre note de la valeur de pression à laquelle le compresseur atteint le point de déclenchement.

5.Effectuer de nouveau la procédure de réglage au besoin.

Réglage de plage de pressostat

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PROCÉDURES DE RÉGLAGE (PRESSOSTAT AVEC COMMANDE DE RÉGLAGE DIFFÉRENTIEL) :

1.Enlever le couvercle du pressostat.

2.Régler la pression d’enclenchement à l’aide de l’écrou de réglage de portée. Tourner l’écrou dans le sens horaire (visser) pour

augmenter la pression ou dans le sens anti-horaire (dévisser) pour diminuer la pression.

REMARQUE : Un tour complet modifie le réglage d’environ

2PSIG.

3.Régler la pression de déclenchement à l’aide de la commande de réglage différentiel. Tourner l’écrou de réglage différentiel dans le sens horaire (visser) pour augmenter la pression ou dans le sens anti-horaire (dévisser) pour diminuer la pression.

REMARQUE : Un tour complet modifie le réglage d’environ

2PSIG.

4.Remettre le couvercle en place, reconnecter le bloc d’alimentation et faire démarrer le compresseur.

5.Prendre note de la valeur de pression à laquelle le dispositif atteint le point de déclenchement.

6.Effectuer de nouveau la procédure de réglage au besoin.

Le différentiel possible minimum est d’environ 20% de la pression de déclenchement. Un différentiel aussi large que possible est recommandé pour éviter les arrêts et démarrages fréquents du dispositif. Prendre note de la valeur de pression de point de déclenchement du compresseur et redéfinir ce point au besoin.

Prendre note de l’interaction entre la portée et les réglages différentiels, c’est-à-dire si le point de déclenchement est augmenté, le différentiel augmente également, ou si le différentiel est réduit, le déclenchement est également réduit, etc. Il faut prendre ces facteurs en considération lors du réglage du pressostat et compenser en conséquence.

RÉGLAGE DE LA MINUTERIE DU ROBINET DE PURGE ÉLECTRIQUE

Le réglage de « minuterie arrêt » détermine l’intervalle entre les cycles de 30 secondes à 45 minutes. Le réglage de « minuterie marche » détermine la période de temps où le compresseur purge le condensat de l’orifice de sortie de condensat de 1/4" ou de 1/2".

La capacité de cycle de la minuterie et la durée d’ouverture du robinet doivent être réglées pour ouvrir juste assez longtemps afin de vidanger le condensat. La minuterie est réglée correctement lorsqu’elle s’ouvre et évacue le condensat puis évacue l’air pendant environ une seconde avant de se fermer. Ces réglages peuvent être effectués selon un grand nombre de facteurs notamment l’humidité et le cycle de service.

RÉGLAGE DE LA PRESSION D’HUILE (MODÈLE 2000P)

Pour les compresseurs à graissage sous pression, il est recommandé de vérifier la pression d’huile à chaque démarrage en observant la pression indiquée au manomètre. La plage de fonctionnement permise est de 15-40 psig. Il arrive que la pression d’huile varie légèrement avec la température, cela est normal. Les compresseurs munis d’un contacteur de bas niveau d’huile en option cessent automatiquement de fonctionner si la pression d’huile diminue en dessous de 10 psig.

La pompe à huile est dotée d’un régulateur de pression réglable qu’il est possible de réinitialiser si les conditions l’exigent. Consulter l’illustration suivante pour de plus amples instructions :

1.À l’aide d’une clé à ouverture variable, enlever le couvercle moleté de la soupape sur le côté droit du boîtier de pompe (A).

2.Desserrer l’écrou de blocage (B) à l’aide d’une clé de 7/16” de façon à ce que la tige filetée (C) puisse tourner librement.

3.À l’aide d’une clé hexagonale de 1/8”, effectuer le réglage de la tige filetée. Tourner vers la droite pour augmenter la pression d’huile et tourner vers la gauche pour la diminuer.

4.Lorsque la pression d’huile est réglée, serrer l’écrou de blocage et remettre le couvercle moleté en place.

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Image 54
Ingersoll-Rand 2000P owner manual Réglage DU Pressostat, Réglage DE LA Minuterie DU Robinet DE Purge Électrique, Psig

2000P, 2000 specifications

Ingersoll-Rand is a reputable name in the manufacturing of industrial equipment, and their air compressors, specifically the Ingersoll-Rand 2000 and 2000P models, stand out in their category for exceptional performance and durability. Designed for demanding applications, these compressors have become essential tools for various industries such as construction, manufacturing, and automotive.

One of the main features of the Ingersoll-Rand 2000 and 2000P is their robust construction. These models are built to withstand harsh working environments, with high-quality materials that ensure longevity and reliability. The powerful engine offers impressive air power, delivering consistent airflow to suit various pneumatic tools effectively.

Another notable characteristic is the innovative pump design. The Ingersoll-Rand 2000 series utilizes a two-stage compressor design, allowing for higher efficiency in air compression. This design leads to reduced energy consumption, making these models not only powerful but also cost-effective over long-term use. The advanced engineering also minimizes wear and tear, which significantly extends the service life of the compressor.

Ingersoll-Rand incorporates cutting-edge technology in the 2000 and 2000P models. A standout feature is the integrated control system, which offers users real-time data and monitoring capabilities. This feature helps in maintaining optimal operating conditions and ensuring the compressor runs efficiently, reducing the risk of overheating or overloading.

Moreover, both models come equipped with a noise-reduction technology, which is vital for those looking to minimize noise levels on job sites. This feature makes the Ingersoll-Rand 2000 and 2000P ideal for urban environments or situations where noise restrictions are in place.

Portability is another significant advantage of these compressors. The compact design and inclusion of wheels and handles make it easy to transport the units, allowing users to move them to various work sites with ease.

In summary, the Ingersoll-Rand 2000 and 2000P air compressors are defined by their durability, efficiency, advanced technology, and user-friendly features. Their commitment to providing high-quality performance and reliability makes them an excellent choice for professionals seeking effective solutions for their air compression needs. Whether in a workshop or on a construction site, these compressors offer the necessary power and functionality to get the job done right.