Lincoln Electric SVM149-A service manual Pressure

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G-3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ELECTRICAL DIAGRAMS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

G-3

WIRING DIAGRAM W/ADDITIONAL INFO

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Typical input current draw:

 

 

 

 

 

 

 

 

PRO CUT 25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

All thermo devices are on this

 

 

closes when cutting

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

inverter board

 

 

 

 

 

 

Reed switch (BS1)

file: procut25.pp

 

115v 25A/35% = 37.7A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

current is drawn

 

 

20A/60% = 26.7A

Soft start relay

 

 

 

 

 

 

operating freq.

63 khz

/ 100khz

 

 

 

 

 

 

Choke Thermo ( PCT)

 

+ 12 from Control bd.

 

 

 

 

3-11-02

 

 

 

3-6-03

 

230v 25A/60% = 19A

 

 

 

Soft start resistor

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3-20-02

 

 

 

 

 

 

 

3 to 5 sec delay

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PT3

(N.O.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20A/100%=15A

 

 

(12 vdc)

RL3

 

( over heats on 208 input !)

 

 

 

 

(PC 25) / (PC20)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Auto Reconnect Feature

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Listen for relay to click in

 

 

Shown in 230

 

 

 

 

 

 

Main

primary c.t.

sec

 

 

To

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cuts for 3 sec then quits

 

 

 

 

 

after a 3 sec delay

 

 

 

de-energized

 

 

 

 

 

 

thermo

 

RHRG30120

 

 

 

 

 

CUTTING

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(stuck in pilot mode )

in the other input

 

 

 

 

 

 

 

 

 

115vac

 

 

 

 

 

4.7nf

Caps.

 

 

PT2

some‘s

pwm

 

 

 

 

 

 

Current

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

or

*does it work

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4kv

 

 

 

 

(N.C.)

 

 

chip

 

 

 

 

 

 

 

PILOT

 

 

 

 

 

 

 

 

 

cutting current

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

pilot current is 1/2 of

voltage 115v or 230 v ?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

when in 115

 

 

 

 

 

 

2

f

 

 

 

 

 

 

 

 

 

To Control bd.

is 12 amps

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

If it does, it is an

 

 

 

 

 

Aux

 

 

 

 

 

 

 

 

 

300VDC

 

 

 

 

 

 

+12V_sw

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400Vocv

 

 

 

 

 

input bd.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

230vac

 

 

 

 

400v

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PILOT

 

 

 

100v pilot &cutting

 

 

 

 

 

5

fuse

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

thermo

 

 

 

RL1

 

 

 

cutting

PIP

 

 

 

25a @ 60% duty (230 input)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

115vac

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F.e.t.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25a @ 35% duty (115 input)

 

 

 

 

 

 

00V

 

 

 

 

 

when in 230

 

 

 

 

 

 

signal)

 

PT1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12 to 25 amps range

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

when in 115

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 f/400v

 

 

 

 

 

 

 

 

Must be within

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(N.C.)

 

 

 

Transfer relay

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3/8 max thickness @ 30 amp input

 

 

 

 

 

On for 110vac

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

drivegate

 

some

‘s

 

(signal from

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

or

Must be greater than 208v.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

r

 

 

 

er

+/- 10% of input.

 

 

 

 

Reconnect

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

control bd.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ec

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

kf

 

s

 

 

 

 

 

 

main relay

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

shown in pilot

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

e.

 

 

 

d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

This is the voltage

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

“see” pip ckt

 

 

 

ct

 

 

 

lea

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Must be a

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(pwm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

inset detail

 

em

 

en toot

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

reconnect for 110V

primary current

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

s

op

 

 

 

 

 

 

 

 

PC 25 nozzle!

YES for Ranger 250 series

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

operation

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CUTTING PATH

 

R

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

feedback c.t.

 

PWM

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

shrt

 

 

 

 

 

 

 

 

S22147-028

Commander 300, 400 ,500’s

 

 

 

 

 

Auto

 

 

 

 

 

 

(voltage doubler)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+20 Vdc for NO parts in place(pip)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PILOT PATH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

no drag cups either!

 

 

 

 

 

50hz /60 hz

 

 

reconnect

 

 

 

 

 

 

driver

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PIP PATH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

try without.

 

 

 

 

 

 

 

card

 

 

+6 Vdc with parts IN

 

 

 

 

 

 

card

4.7

f

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Must be to within

 

 

 

 

RPM’s 2700/ 3100

 

 

 

 

 

 

 

 

+15Vrms

+12 vdc

 

 

 

4kv

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1/8 ” to transfer to cut.

 

 

 

 

amps

.13 / .12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Trigger:

 

 

 

 

runs all the time

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

reg

 

 

PWM

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8v when open

 

 

 

 

 

 

Supply for torch,&

 

 

 

DC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

pink

 

 

 

 

 

 

 

 

Must double hit

 

 

 

 

 

 

 

 

main air solenoid .

 

 

isolated

 

 

 

OVL signal

card

 

amp

 

 

shunt input

 

common for

 

 

pink

 

 

 

 

 

 

 

 

when first turned on

 

 

 

 

 

 

 

 

12 V regulator {

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

trigger

 

+12V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

input ( safety feature)

Pcb.

 

 

 

 

 

 

 

on inverter bd.

 

 

 

 

to

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

or after thermo reset

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

{

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

inverter bd.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

not so in preflow.

Represents:

 

 

 

 

 

 

PIP supply 20 vac

 

 

 

nozzle ckt.

Q4

 

+8 = on (from

control bd.)

 

direct to control bd..

+12V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

EV2

 

 

 

 

 

card

board soldered to

 

 

 

 

 

load.{signal

 

 

 

 

 

choke

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a mother bd.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+8V

 

card

 

 

inverter bd.

 

 

 

 

 

 

15 or 25 ft are ok

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0v= over

volts

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

REF bd

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Reconnect

RL1

 

Auto reconnect

 

 

 

 

+15Vrms

+12V

 

PT3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

pilot relay

 

 

 

ckt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Torch solenoid:

relay

 

 

 

 

+12 v

 

 

 

 

{

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Represents:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

supply from inverter bd.

relay soldered to

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Control is from control bd.

 

a mother bd.

 

 

 

Schematic 98056 (SIPC 25)

 

 

 

 

12v=230

 

 

 

 

(

 

(

 

 

 

 

 

 

Schematic 98044

 

 

 

 

 

 

45 to 55 ohms

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0v =115

 

(over

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

relay)

torch) ( air )

Scaled

 

 

 

 

+8v = open trigger to

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

volt

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

down

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

version

 

 

 

 

+8v = no output

To

 

 

***Detail***

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

of

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V= ok

detect)

 

 

 

 

 

output

 

 

 

 

6v = output

 

{

 

 

PIP (safety ckt.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 vdc

 

 

 

 

 

 

 

 

0v = overload

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(choke thermo or input bd.)

 

 

(

 

 

 

 

 

 

 

 

+12v =pilot

 

 

To

 

Input bd

 

 

 

 

 

Inverter bd

 

 

 

 

 

when

 

 

 

 

 

 

 

 

+12

 

 

+8

reed)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CN1-4

 

 

CN2-6

 

 

 

 

 

 

 

 

NZL

 

 

 

 

open

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0 = cutting

 

 

 

20 vac

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

{

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

for

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CN1-3

 

 

CN2-11

 

 

 

 

 

 

 

EL

 

 

 

 

correct

13

 

 

 

 

 

 

all ckt. commons

 

 

 

 

 

+12v = sol off

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

pressure

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+20 Vdc for NO parts

CN1-3

CN1-7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0v = sol on

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Set air pressure while in

 

 

 

 

 

 

 

“see” pip ckt

+12V_sw

 

+8

 

 

 

 

 

 

 

 

8vdc @ min

 

 

 

 

in place(pip)

 

10 K

 

 

ckt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+6 Vdc with parts IN

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

nputi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

LED

 

 

 

 

 

 

 

purge to 65 psi.

 

 

pressure

 

 

 

 

 

 

 

inset detail

 

 

 

vdc

 

 

 

 

 

 

 

 

10-5 vdc @ max.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ckt.

 

reg

“see” pip ckt

 

 

 

 

 

 

 

(power supplies from

 

 

 

Control bd.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ckt.

 

 

8V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

65

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gas Psi.

Thermo

 

Display bd & Driver bd.

2 . 5 K

 

 

 

for pot only!!)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

 

150

Closes @ 43.5 psi

(3bars)

 

 

Input Power

 

Safety led

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

170

Opens@ 37.7 to 42 psi

 

 

 

 

the +12 on inverter bd

 

comes on if

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2.6 to 2.9 bars)

 

 

 

 

 

also

 

 

 

(pip)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

indicates that

 

 

 

 

 

 

(control bd mounted)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Air Guage

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8vdc

 

no gas psi.

input overload

 

reset by turning off PC25

 

 

 

 

 

 

 

 

+12 VDC sw supply is used for:

+8 VDC supply is used for:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

& its ref bd. (invert)

 

2.

PIP detect ckt.(control)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

is up ( not the +8)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Output control (control).

 

1. Turn on PWM (invert)

 

 

Supply pressure must be:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

comes “on” at turn on

 

 

 

 

 

 

 

 

 

This bd generates 8 vdc

 

 

 

 

all LED’s come on

initally

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Transfer relay (invert & control)

4.

Purge ckt button(control)

80 to 150 psi with a flow

 

 

 

Purge Switch (n.o.)

for 3 sec.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

which get its input from

2. Shunt feedback ( invert)

 

3. Pilot arc timer (control)

 

 

THERMO led stays lit for

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. LED supply

 

 

6.

Torch solenoid logic ckt(control)

 

 

 

 

 

 

then just the POWER led is lit

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Torch solenoid (inv & control)

5.

Drivers for

LED logic (control)

rate of no less than 4.0 cfm(113 l/min.)

approx 3 sec also at turn on.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

the inverter bd. via the

 

 

 

 

8. Transfer relay (invert) Logic &driver(control)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12 vdc on the inverter bd.

 

 

 

7. Air solenoid logic ckts & driver (control)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

240 cfh

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Schematic 99016 ( SPA25)

 

 

8v is used on both bds.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

NOTE: This diagram is for reference only. It may not be accurate for all machines covered by this manual.

PRO-CUT 25

Image 85
Contents PRO-CUT Safety Cylinder may explode if damaged Précautions DE Sûreté SafetyMaster Table of Contents for ALL Sections PRO-CUT Installation Section Table of ContentsTechnical Specifications PRO-CUT 25 K1756-1 InstallationSelect Proper Location Safety Precautions Electric Shock can KillHigh Frequency Interference Protection Input Electrical ConnectionsGAS Input Connections Torch Output ConnectionsPRO-CUT Table of Contents Operation Section Preheat Temperature for Plasma Cutting Safety PrecautionsOperation DescriptionDesign Features Advantages Operational Features and ControlsUser Responsibility Consumable Life Cutting CapabilityLimitations Controls and SettingsPilot ARC Discussion Apparently wrong, reset the machine by turningGeneral In All Cases Procedure RecommendationsPRO-CUT Accessories General Options Accessories Maintenance Electric Shock can kill Routine MaintenancePRO CUT PRO-CUT Table of Contents Theory of Operation Section General Description Theory of OperationInput Line VOLTAGE, and Auxiliary Transformer Figure E.3 Precharge and Protection Precharge and ProtectionReturn Return to Section TOC Main TransformerFigure E.5 Plasma Output Section and Torch Figure E.6 Control Board Control BoardProtection Circuits Safety PARTS-IN-PLACE ProtectionAccidental Operation Protection Insulated Gate Bipolar Transistor Igbt Operation Table of Contents Troubleshooting & Repair Section HOW to USE Troubleshooting Guide Troubleshooting & RepairPC Board Troubleshooting Procedures Output Problems Function Problems See the Operation section Troubleshooting & Repair LED Function Problems Description Input Filter Capacitor Discharge ProcedureRight Side of Machine Discharge ProcedureMain Inverter Board Resistance Test Right Side of Machine IGBT’s D2 D1 D11 D10 PRO-CUT Input Board Voltage Test Test Points Fan PRO-CUT Main Inverter Board Voltage Test P2 P1 P2 P1 PRO-CUT Torch Continuity and Solenoid Test Torch Continuity and Solenoid Test Torch Continuity and Solenoid Test PRO-CUT AIR/GAS Solenoid Test AIR/GAS Solenoid Test Control Board Removal and Replacement Small Red Cap Screws Over tighten Input Board Removal and Replacement Input Board Input Board Removal & Replacement PRO-CUT Main Inverter Board Removal and Replacement Main Board Main Inverter Board Removal & Replacement PRO-CUT Switch Removal and Replacement PRO FAN Removal and Replacement Fan Do Not Over tighten Machine Input and Output Retest After RepairTable of Contents Electrical Diagrams Section Electrical DiagramsInput Voltage Board Pressure SCHEMATIC- Control Printed Circuit Board Sheet Electrical Diagrams Electrical Diagrams PC Board Assembly Main Inverter Board PC Board Assembly Input Board Cutting Current Path SVM Error Reporting Form