•Controleer of het liftmechanisme naar behoren werkt wanneer u de elementen naar boven en weer omlaag brengt en dat de bedrading van de elementen niet geblokkeerd zit of schuurt.

•Controleer of de stroomopname door de verwarmingselementen binnen het toegelaten bereik valt dat op de typeplaat van het toestel vermeld staat.

•Controleer of de temperatuur- en maximaalvoelers naar behoren zijn aangesloten, vast zitten en correct

werken en of het bevestigingsmateriaal en de voelerbescherming wel degelijk en correct zijn geïnstalleerd.

•Controleer of de onderdelen van de componentkast en contactgeverdoos (d.w.z. computer/sturing, relais, interfaceprintplaten, transformatoren, contactgevers, enz.) in goede staat verkeren en vrij zijn van oliesporen en afzettingen van afvalstoffen.

•Controleer of de draadaansluitingen van de componentkast en contactgeverdoos goed vast zitten en of de bedrading in goede staat verkeert.

•Controleer of alle veiligheidsvoorzieningen (d.w.z. contactgeverafscherming, veiligheidsschakelaar van afvoer, resetschakelaars, enz.) zijn aangebracht en naar behoren werken.

•Controleer of de vetpan nog in goede staat verkeert en niet lekt en of de isolatie van de vetpan in bruikbare staat verkeert.

•Controleer of alle bedradingsbomen en de aansluitingen goed vast zitten en in goede staat verkeren.

Ingebouwd filtersysteem

•Inspecteer alle olieretour- en afvoerleidingen op lekken en controleer of alle aansluitingen goed vast zitten.

•Controleer de filterpan op lekken en op onaanvaardbare vervuiling. Als er zich vele korsten in de kruimelvanger bevinden, raadt u de eigenaar/gebruiker aan om de kruimelvanger dagelijks leeg te maken in een brandveilig recipiënt en ook dagelijks schoon te maken.

•Controleer of alle O-ringen en afdichtingen (met inbegrip van die op de snel afkoppelbare montage) aanwezig zijn en in goede staat verkeren. Vervang de o-ringen en afdichtingen die versleten of beschadigd zijn.

•Controleer als volgt de integriteit van het filtersysteem:

−Vergewis u ervan dat het filterpandeksel op zijn plaats zit en correct is aangebracht.

−Wanneer de filterpan leeg is zet u de olieretourhendels een voor een in de stand “ON”. Controleer of de pomp begint te werken en of er bellen verschijnen in de frituurolie/het bakvet van de bijbehorende vetpan.

−Sluit alle olieretourkleppen (d.w.z. zet alle olieretourhendels in de stand “OFF”). Controleer de correcte werking van elk van de olieretourkleppen door de filterpomp te activeren met behulp van de hendel op een van de olieretourhendelmicroschakelaars. In geen enkele vetpan mogen bellen te zien zijn.

−Controleer of de filterpan correct klaar is gemaakt voor het filteren, laat vervolgens de tot 350°F (177°C) verhitte olie uit een vetpan in een filterpan lopen en sluit de afvoerkraan van de vetpan. Zet de olieretourhendel in de stand “ON”. Laat al de frituurolie/al het bakvet terugstromen naar de vetpan (dat ziet u aan de bellen in de frituurolie/het). Zet de olieretourhendel weer in de stand “OFF”. De vetpan zou weer gevuld moeten zijn in niet meer dan 2 minuten en 30 seconden.

5-4

Page 25 Page 27
Page 26
Image 26
Frymaster Pro Series manual Ingebouwd filtersysteem
Page 25 Page 27

Pro Series specifications

The Frymaster Pro Series is a leading line of commercial deep fryers designed to meet the rigorous demands of busy kitchens, combining innovation with efficiency to deliver optimal frying results. This series features advanced technology that maximizes output while minimizing energy consumption, making it a popular choice among restaurateurs and chefs.

One of the standout features of the Frymaster Pro Series is its patented Filtrate oil filtration system. This system continuously filters cooking oil, extending its life and maintaining food quality. By removing impurities, this technology not only saves costs on oil replacement but also enhances the flavor of the fried products, ensuring that food tastes fresh and delicious throughout the day.

The Frymaster Pro Series also boasts a user-friendly digital control panel that simplifies operation and enhances precision. With programmable temperature settings and timers, operators can easily adjust frying conditions for various menu items, ensuring consistent results every time. The intuitive interface makes it easy to navigate through settings, enabling quick adjustments as needed during peak service hours.

Another noteworthy characteristic is the high-efficiency burners, which provide rapid heat-up times and maintain stable temperatures during frying. This feature reduces energy consumption while maximizing productivity, allowing kitchens to handle high volumes of orders without sacrificing quality. Additionally, the design includes an advanced heat exchanger that enhances heat transfer, further increasing energy efficiency and frying performance.

Safety is a priority in the Frymaster Pro Series, with features such as an automatic shut-off system and built-in temperature controls that prevent overheating. These safety protocols not only protect the equipment but also ensure a safe working environment for kitchen staff.

The rugged construction of the fryers, featuring stainless steel exteriors and robust components, ensures durability and longevity even in the busiest kitchen settings. The Pro Series is designed for easy cleaning, with removable components that facilitate maintenance and adhere to health and safety standards.

Overall, the Frymaster Pro Series delivers exceptional performance, reliability, and ease of use, making it an indispensable tool for any professional kitchen aiming to produce high-quality fried foods efficiently and safely. Whether you're frying doughnuts, chicken, or French fries, the Frymaster Pro Series stands out as a top choice for culinary professionals.
Top Page Image Contents