Lincoln Electric SVM161-A service manual Précautions DE Sûreté, Sûreté Pour Soudage a L’Arc

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SAFETY

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PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv- antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1.Protegez-vous contre la secousse électrique:

a.Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains.

b.Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides, ou sur un plancher met- allique ou des grilles metalliques, principalement dans les positions assis ou couché pour lesquelles une grande partie du corps peut être en contact avec la masse.

c.Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonc- tionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension des porte-électrodes connectés à deux machines à souder parce que la tension entre les deux pinces peut être le total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de courant pour soudage semi-automatique, ces precautions pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de soudage.

2.Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie du corps.

3.Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel, donc:

a.Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du rayon- nement de l’arc et des projections quand on soude ou quand on regarde l’arc.

b.Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de l‘arc.

c.Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4.Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan- talons sans revers, et chaussures montantes.

5.Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les zones où l’on pique le laitier.

6.Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7.Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un échauffement et un risque d’incendie.

8.S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d’autres endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de levage, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9.Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage. Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui produit des fumeés toxiques.

10.Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique) ou autres produits irritants.

11.Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR LES MACHINES À SOUDER À TRANSFORMATEUR ET À REDRESSEUR

1.Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif de montage ou la piece à souder doit être branché à une bonne mise à la terre.

2.Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront effectués par un électricien qualifié.

3.Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch- er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4.Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur place.

INVERTEC® V205-T AC/DC™

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Contents Invertec V205-T AC/DC Invertec V205-T AC/DC SafetyCan be dangerous Electric Shock can kill ARC Rays can burnWelding Cutting Powered equipmentCylinder may explode Sparks can cause fire or If damaged ExplosionSûreté Pour Soudage a L’Arc Précautions DE SûretéSafety Methods of Reducing Emissions Mains Supply Master Table of Contents for ALL Sections Table of Contents Installation Section Operating Temperature Range Storage Temperature Range InstallationStacking Select Suitable LocationTilting Environmental AreaInput Connections Reconnect Procedure230V Input Attachment Plug Installation115V Input Engine Driven GeneratorWork Cable Connection Output ConnectionsOutput and GAS Connection for TIG Welding Figure A.1 Shielding GAS Connection Remote Control ConnectionInvertec V205-T AC/DC Table of Contents Operation Section Operation Safety InstructionsGeneral Description Welding CapabilityRear Control Panel Figure B.1 OPERATIONB-3Figure B.2 Controls and SettingsLocal/Remote push button Selects the welding Step DiagramTIG DC TIG AC Indicator Parameter Default SET UP MenuWelding Polarity Output LimitationsFigure B.7 Copper TIG Welding Steel TIG WeldingTips for AC TIG Welding Filler MaterialProtective GAS AC TIG Welding Quick Start UPDC TIG Welding Quick Start UP Table of Contents Accessories Section Optional Accessories AccessoriesCompatible Equipment Cable PlugsTable of Contents Maintenance Section Safety Precautions MaintenanceInput Filter Capacitor Discharge Procedure Routine MaintenanceFigure D.1 Major Component Locations 3MAINTENANCEInvertec V205-T AC/DC 1TABLE of CONTENTS-THEORY of Operation Section E-1 Input Board and BUS Board Theory of OperationFigure E.3 Main Igbt Inverter Board Main Igbt Inverter BoardOutput Module Transistor Board Main TransformerOutput Module and Clamping Board Superimposition BoardOutput Filter Board CONTROL/DISPLAY BoardHigh Frequency HF Board Passive Active Insulated Gate Bipolar Transistor Igbt Operation1TABLE of Contents Troubleshooting and Repair F-1 HOW to USE Troubleshooting Guide Troubleshooting and RepairElectric Shock can kill PC Board Troubleshooting ProceduresIgbt Perform the Input Filter Board Igbt Inverter Board Test Secondary Output Board Assembly Test See the Output Filter Display Troubleshooting and Repair External DiagnosticsFigure F.2 Troubleshooting and Repair Internal DiagnosticsLED Internal DiagnosticsInvertec V205-T AC/DC Materials Needed Test DescriptionCapacitor Solder Resistor Pads Input Filter Capacitor Discharge ProcedureInput Filter Board Test Input Filter Board ProcedureInput Filter Board Test Input Filter Board Invertec V205-T AC/DC Main Igbt Inverter Board LOW Voltage Test Figure F.6 Main Igbt Inverter Board Location Main Igbt Inverter Board LOW Voltage TestLED Main Igbt Inverter Board LOW Voltage TestFigure F.7 Main Igbt Inverter Board Location TP2 MF2CONTROL/DISPLAY Board Test Figure F.8 CONTROL/DISPLAY Board Location CONTROL/DISPLAY Board TestFigure F.9 CONTROL/DISPLAY Board Location CN2Figure F.10 Plugs CN1, CN2 & CN7 CN1BUS Board Test Figure F.11 BUS Board Location BUS Board TestTable F.6 Plug CN3 Test Points Table F.5 Plug CN2 Test PointsTable F.7 Plug CN4 Test Points Table F.8 Plug CN7 Test PointsCN1 CN2 Main Inverter Board Power Factor Section Test Table F.11 Resistance Checks Main Inverter Board Power Factor Section TestTable F.10 Voltage Checks with 115 VAC Applied to Machine TP9 Gndpwr RL1 Invertec V205-T AC/DC Output Filter Board Test Figure F.16 Output Filter Board Location Output Filter Board TestFigure F.18 Output Filter Board Plug CN1 Figure F.17 Output Filter Board Plug LocationInvertec V205-T AC/DC Secondary Output Board Assembly Test Figure F.19 Secondary Power Board Location Secondary Output Board Assembly TestOFF GA-SA Table F.14 Output Diode Resistance Check Mode Positive Meter Negative Meter Expected Reading ProbeMain Inverter Board Welding Logic and Inverter Section Test Welding Logic and Inverter Section Test Main Inverter BoardTable F.18 LED Check in Stick Mode Table F.16 Feedback Voltage SignalsTable F.15 LED Function Table F.17 Voltage Checks with 115 VAC Applied to MachineFigure F.22 Main Board Inverter Section TP9 Ground Power Invertec V205-T AC/DC Input Filter Board Removal and Replacement Figure F.24 Input Filter Board Location Input Filter Board Removal and ReplacementRV1 RV2 Invertec V205-T AC/DC Main Igbt Board Removal and Replacement Figure F.27 Main Igbt Board Location Main Igbt Board Removal and ReplacementRV1 RV2 CN4 RV3 RV4 CN5 RV5 RV7 RV6 Invertec V205-T AC/DC CONTROL/DISPLAY Board Removal and Replacement Figure F.29 CONTROL/DISPLAY Board Location CONTROL/DISPLAY Board Removal and ReplacementCN2 Invertec V205-T AC/DC Output Filter Board Removal and Replacement Figure F.32 Output Filter Board Location Removal and ReplacementPhillips Head Screws CN1 Output Diodes Removal and Replacement To Replace ANY of the Output Diodes D1, D2, D3 or D4 Output Diodes Removal and ReplacementOutput Transistor Removal and Replacement Figure F.36 Output Transistor Location Output Transistor Removal and ReplacementPlug CN1 5mm Allen Bolts Invertec V205-T AC/DC Table of Contents Diagram Section ELECTriCaL DiaGramS