Miller Electric OM-1589 manual Principales normes de sécurité

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1-4. Principales normes de sécurité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel- ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut- ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec- tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec- tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-5. Information sur les champs électromagnétiques

Donnéessur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme, des champs magnétiques basse fréquence

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou- dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir ex- aminé plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Re- search Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les con- clusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti- ques pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement de travail, respecter les consignes suivantes :

1Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif.

2Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.

3Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de votre corps.

4Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous.

5Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de soudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est alors recommandé de respecter les consignes ci−dessus.

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Contents Description OM-1589Processes From Miller to You Table of Contents 11-1 10-110-2 11-2Deccon 11/96 DirectivesStandards Page Arc Welding Hazards Symbol UsageMarks a special safety message Electric Shock can killFlying Metal can injure eyes ARC Rays can burn eyes and skinWelding can cause fire or explo- sion Buildup of GAS can injure or killPrincipal Safety Standards EMF Information About PacemakersUN Choc Électrique peut tuer Signification des symboles− Consignes DE Securite − Lire Avant Utilisation LES Fumées ET LES GAZ peuvent être dangereuxDES Pièces Chaudes peuvent pro- voquer des brûlures graves LE Soudage peut provoquer un incendie ou une explosionDES Particules Volantes peuvent blesser les yeux LE Bruit peut affecter l’ouïe’EMPLOI Excessif peut Risque D’INCENDIE OULA Chute DE L’APPAREIL peut blesser DES Organes Mobiles peuvent provoquer des blessuresConsignes relatives aux stimulateurs cardiaques Principales normes de sécuritéInformation sur les champs électromagnétiques Drive rolls can injure fingers Disconnect input plug or power before working on machine− Definitions Keep your head out of the fumesSymbols And Definitions Manufacturer’s Rating Label for CE ProductsType of Input Welding Power Wire Feed − InstallationSpecifications Welding Overall WeightTypical Water-Cooled System Connections Tools Needed 16, 5/8, 11/16, 3/4Pin Pin Information Rear Panel ConnectionsPin Plug Information Tions directly to gun hose Internal Connections for Water-Cooled GunInternal Connections for Air-Cooled Gun To gun partsWater-Cooled Guns Front Panel Connections for GunTools Needed 11/16, 1-1/8 Water-Cooled Model Shown Air-Cooled GunTorque Switch Adjusting Contact Tip PositionSetting Torque Switch Removing Top Cover of GunInstalling Wire Spool Wire Spool Top Cover Pressure Roll Assembly Gun Contact TipThreading Welding Wire Through Feeder Hub Tension Adjustment150 mm Open tension arm Cally live when gunWire Tools Needed OM-1589Pulse Welding Terms − OperationOperational Terms Front Panel Controls Side and Rear Panel Controls Gun Controls− Setting Sequence Parameters Sequence Parameters in a Program− Setting Dual Schedule Parameters Selecting Dual Schedule PairData Card Terms − Using the Optional Data CardDual Schedule Switch Diagrams AdapterCard Displays Installing Data CardWire feeder memory 3 seconds and the 8 programsDisplay Setting − System SetupSystem Setup Display Parameters Program 2 − Aluminum − Standard Pulse Welding ProgramsProgram 1 − Aluminum Gas 100% Argon / 20-Max CFH Program 3 − AluminumProgram 4 − Aluminum 24.5 435 32523.2 490 290 Program 5 − AluminumProgram 6 − Aluminum Gas 100% Argon / 20-45 CFH875 485 140 250 31.5 820 470 135 240 30.9 765 450 Program 8 AluminumProgram 7 − Aluminum 21.2 160 305 19.6 105 300 22.2− Teach Points Teach Points ExplainedRedefining Pulse Parameters Redefining Teach PointsRedefining IPM Teach Point Flowrate CFHL/min Date Program Number Wire Size/TypeSerial Number Wire Feeder PositiveFeeder Drive Assembly Maintenance − Maintenance and TroubleshootingRoutine Maintenance Disconnect power before maintainingGun Drive Assembly Maintenance Changing Gun Contact Tip and LinerBarrel Extension Removing Air-Cooled Contact Tip AdapterRemoving Water-Cooled Contact Tip Adapter Remove as shownNo Volt Sensed Error Display Error DisplaysRelease Trigger Error Display Using Self Test E s s OM-1589Filter, and clean fittings TroubleshootingDisconnect power before troubleshooting Trouble RemedyOM-1589 − Electrical Diagram Circuit Diagram184 771-A Circuit Diagram For Gun OM-1589 Main Assembly ListPLG1 PLG81 Motor & Wire Drive Motor & Wire Drive -1 ItemPanel, Front w/Components Panel, Front w/Components -1 ItemPC60 PC40Barrel Assembly 137 Barrel ASSEMBLY, water cooled XRM-15W & 30W models 34 33 13−5 48Fig Includes Item133 Item Dia Part Mkgs Description Quantity Support ServiceYour distributor also gives Step of the wayMiller Electric Mfg. Co To locate distributor nearest you call 1-800-4-A-Miller