Instructions d’installation

Section 2

 

 

Étape 4: Raccordement des conduites

Pour prévenir toute oxydation du cuivre, purger les conduites et le condenseur avec de l’azote sec lors du brasage.

A. Connecter les conduites au condenseur à distance

!Avertissement

Le condenseur QuietQube contient la charge en liquide frigorigène. Les deux robinets de réfrigération doivent rester fermés jusqu’à l’installation appropriée complète des conduites.

Les robinets d’arrêt des conduites doivent rester fermés et être protégés de la chaleur pendant le processus de brasage. Enrober les robinets d’un chiffon mouillé ou tout autre type de dissipateur thermique avant le brasage. Refroidir le joint brasé à l’eau immédiatement après le brasage pour prévenir toute migration de chaleur vers le robinet.

MINIMISER LE TEMPS

D’EXPOSITION DU SYSTÈME DE

RÉFRIGÉRATION À

L’ATMOSPHÈRE (15 MINUTES

MAXIMUM)

CONDUITE D’ASPIRATION

CONDUITE DE LIQUIDE

B. Connecter les conduites à la partie principale de la machine à glaçons

!Avertissement

La partie principale de la machine à glaçons est expédiée de l’usine pressurisée avec du liquide frigorigène R404A. Récupérer le liquide frigorigène des orifices d’accès des conduites d’aspiration et de liquide avant de couper les conduites de réfrigération.

Couper les conduites d’aspiration et de liquide à l’aide d’un coupe-tube, tout en laissant suffisamment de tubulure pour facilement braser.

Raccorder le conduites.

Refroidir le joint brasé à l’eau immédiatement après le brasage pour prévenir toute migration de chaleur.

Étape 5: Essais de pression et évacuation des conduites et de la partie principale de la machine à glaçons

Les robinets d’arrêt des conduites d’aspiration et de liquide doivent rester fermés jusqu’à la fin des essais de pression et de l’évacuation.

Les essais de pression et l’évacuation peuvent être effectués à partir des robinets d’arrêt de la partie principale de la machine à glaçons ou du condenseur CVD.

Il est recommandé d’utiliser des outils permettant de retirer et d’installer les cartouches des robinets Schrader sans retirer les tuyaux des manomètres pour diminuer la durée de l’évacuation.

Effectuer un essai de pression à 1 000 kPa (150 psi) pendant 15 minutes minimum.

Le niveau minimum d’évacuation est de 500 microns.

Les robinets d’arrêt des conduites d’aspiration et de liquide doivent rester fermés jusqu’à la fin des essais de pression et de l’évacuation.

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Manitowoc Ice RF manual Étape 4 Raccordement des conduites, Connecter les conduites au condenseur à distance

RF specifications

Manitowoc Ice RF is a leading series in the ice-making industry, renowned for its innovative technologies and commitment to efficiency. Designed to meet the high demands of commercial food service operations, the RF model features a range of cutting-edge attributes that set it apart from competitors.

One of the main features of Manitowoc Ice RF is its advanced refrigeration system. The machine employs an Adaptive Harvest Control technology that ensures consistent ice quality by continually monitoring the ice-making process and adjusting accordingly. This results in reliable production of clear, hard ice cubes without the usual inconsistencies found in other machines.

The Manitowoc Ice RF models are designed with energy efficiency in mind. They utilize high-efficiency compressors and optimized insulation methods, significantly reducing energy consumption compared to traditional ice machines. This not only contributes to cost savings for businesses but also aligns with environmentally conscious practices, helping to reduce the overall carbon footprint.

Another notable characteristic of the RF series is its streamlined design, which allows for easy installation and maintenance. The machines are compact, making them ideal for establishments with limited space. The removable panels and accessible components simplify routine cleaning and servicing, ensuring the unit operates at peak performance and extends its life cycle.

Food safety is another focus of the Manitowoc Ice RF series. The machines incorporate an internal, easy-to-clean design that minimizes the risk of contamination. The anti-microbial protection on key surfaces helps prevent the growth of harmful bacteria, ensuring that the ice produced is safe for consumption.

In addition to its robust construction and technology, Manitowoc Ice RF offers various production capacities, catering to different business needs. Whether in a bustling restaurant, a hotel, or a convenience store, there is a model that fits the required ice production volume.

Overall, the Manitowoc Ice RF series combines state-of-the-art technology, energy efficiency, and ease of use to provide an exceptional ice-making solution for commercial establishments. Its commitment to quality and innovation makes it a preferred choice for businesses aiming to enhance their food service operations while maintaining high standards of safety and efficiency.