Lincoln Electric IM916 manual Précautions DE Sûreté, Sûreté Pour Soudage a L’Arc

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SAFETY

 

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PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv- antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1.Protegez-vous contre la secousse électrique:

a.Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains.

b.Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides, ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques, principalement dans les positions assis ou couché pour lesquelles une grande partie du corps peut être en contact avec la masse.

c.Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension des porte-électrodes connectés à deux machines à souder parce que la tension entre les deux pinces peut être le total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de courant pour soudage semi-automatique, ces precautions pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de soudage.

2.Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie du corps.

3.Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel, donc:

a.Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray- onnement de l’arc et des projections quand on soude ou quand on regarde l’arc.

b.Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de l‘arc.

c.Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4.Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan- talons sans revers, et chaussures montantes.

5.Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les zones où l’on pique le laitier.

6.Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7.Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un échauffement et un risque d’incendie.

8.S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d’autres endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev- age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9.Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage. Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui produit des fumeés toxiques.

10.Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique) ou autres produits irritants.

11.Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR LES MACHINES À SOUDER À TRANSFORMATEUR ET À REDRESSEUR

1.Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif de montage ou la piece à souder doit être branché à une bonne mise à la terre.

2.Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront effectués par un électricien qualifié.

3.Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch- er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4.Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur place.

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Contents IM916 Safety Depends on You Safety Electric Shock can kill Iii Welding and Cutting Sparks can Cause fire or explosionSûreté Pour Soudage a L’Arc Précautions DE SûretéOn-Line Product Registration Please Examine Carton and Equipment For Damage ImmediatelyTAbLE of Contents Section D ViiSection E Section FAmp Rating Duty Cycle Power Feed 10M Dual Wire FeederWelding Capacity Rating Control CAbLE Specifications Safety PrecautionElectrode Routing Control CAbLE ConnectionsElectrode Sense Polarity Negative Electrode PolarityTAbLE A.1 Minimum CopperCAC-C Voltage SensingSelecting the Proper Gear Ratio Wire Drive Gear Ratio High or LOW SpeedWork Voltage Sensing Electrode Voltage SensingGear Ratio Change Procedure Changing the Wire Drive Gear RatioGear Ratio Recognition TAbLE A.3Procedure to Install Drive Rolls and Wire Guides Wire Feed Drive Roll KitsWith Standard Connection With FAST-MATECONNECTIONGmaw Shielding GAS General GUN Connection GuidelinesWire Feed Shut Down Circuit Optional Wire Spindle PlacementFlow Sensor Kit installation is as follows Water Connections for Water Cooled GunsExAMPLES of Connecting AN Arclink Power Wave System Definitions of Welding Modes Safety PrecautionsRecommended Processes and Equipment Product DescriptionRecommended Processes Recommended EquipmentPower FEED-10M Series System CONFIGURA- Tion Operational Features and ControlsWire Feed Speed WFS / AMP Meter Volt / Trim MeterDual Procedure / Dual Head Select W/MEMORY Panel Mode Select Panel 4 MSP4Output Controls OverviewWeld Mode Searching POWER-UP SequenceSearching for a Weld Mode LAYOUT-DIGITAL DisplayMachine SETUP/USER Preferences Limit SettingAccessing the Machine Setup Menu Changing ARC Wave ControlParameter Definition SET-UP Features MenuUser Defined Parameters Stall Factor Adjustment Parameter Definition Procedure Change MethodCrater Delay Parameter Definition Gun Offset AdjustmentReset Consumable Weight TIG Gas ControlParameter Definition Push-Pull Gun Knob behavior Arc Start/Loss Error TimeDisplay Trim as Volts Option Sense From Studs107 View Power Source Protocol 100 View DiagnosticsParameter Definition Show Test Modes 102 View Fatal Logs504 Mode Select Panel Lock 503 Memory button Disable505 Setup Menu Lock Parameter Definition 501 Encoder Lockout509 UI Master Lockout Only be accessed using Power Wave Manager softwareParameter Definition 506 Set User Interface Passcode Figure B.4 Dual Procedure / Head Select Dual Head / Dual Procedure with MemoryMemory Saving to MemoryStep / 4 Step Operation Cold FEED/GAS Purge Switch HOT Inch Wire Reel Loading READI-REELS, Spools or CoilsFoot Amptrol Electrode PolarityFigure b.1 Drive Roll Pressure Setting AdjustmentProcedure for Setting Angle of Feedplate GAS Guard Regulator SettingMaking a Weld Wire Reel ChangingWire Feed Overload Protection Status Light States Component Status LightsStatus Light States CON’T High Limit Limit SettingLow Limit AttributeRoll DH Drive 4-Driven Cored ElectrodeAluminum Electrode Field Installed OPTIONS/ACCESSORIES K162-1 Wire Spindle AdapterK1504-1 Coil Adapter Optional Control Panel KitsK363P READI-REEL Adapter K435 Coil AdapterK438 READI-REEL Adapter Guns and GUN AdaptersConduit Adapters Dual Procedure Switch OptionsK590-6 Water Connection KIT K1536-1 Water Flow Sensor KITK659-1 GAS Guard Regulator K1733-1 Wire StraightenerK1556-1 Light Duty Caster KIT K1555-2 Insulated Lift HookPeriodic Maintenance MaintenanceRoutine Maintenance TROUbLESHOOTING TROUbLESHOOTING Symptoms Course of Action PRObLEMS POSSIbLE CauseField Service Facility RecommendedTROUbLESHOOTING Either of these fail, the problem is With switch open and closed. If it Err 003 Err 001Err 004 Err 005Err 100 Err 020Err 200 Err 201Three dashes Err 211Err 212 Err Error Codes for the Power WaveTROUbLESHOOTING Trol board OtherFeeder Power Feed 10M Dual WireDual Wire Feeder Power FeedL11044 DIAGRAMSF-4 Wire Drive Dimension Print Precaucion Warnung