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| Manual de Instruções de Operação e Peças |
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| Tabela de Solução de Problemas |
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| Sintoma | Causa(s) possível(eis) | Medida Corretiva |
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| Pulverização não | 1. | Material muito espesso | 1. Verifique a viscosidade do material (dilua de acordo |
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| uniforme |
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| com as instruções) |
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| (Formação de | 2. | Montagem da agulha/bocal errada | 2. Troque para a agulha/bocal adequados |
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| saliências) | 3. | Vedação do recipiente vazando | 3. Aperte o recipiente, substitua a vedação ou verifique |
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| a válvula |
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| 4. | Gaxeta frouxa | 4. Ajuste ou substitua a gaxeta |
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| 5. Material não misturado adequadamente ou filtrado | 5. | Filtre a tinta |
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| inadequadamente |
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| Padrão deficiente | 1. | Acúmulo de material no bocal ou na tampa de ar | 1. Limpe o bocal e a tampa de ar |
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| 2. | Bocal/agulha desgastados | 2. | Substitua |
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| 3. Tampa de ar obstruída | 3. | Limpe |
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| 4. Material não misturado adequadamente ou filtrado | 4. | Filtre a tinta |
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| inadequadamente |
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| Superaquecimento | 1. | Filtro obstruído | 1. | Substitua |
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| Fluxo de ar deficiente | 1. | Filtro obstruído | 1. | Substitua o filtro |
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| 2. Controle de fluxo de ar inadequadamente ajustado | 2. Ajuste o controle de fluxo |
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| Obstruções da ponta | 1. | Ajuste de fluxo de material inadequado | 1. Ajuste o controle de material |
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| de pulverização | 2. | Vedação do recipiente vazando | 2. Substitua a vedação da tampa |
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| 3. | Agulha/bocal incorretos | 3. Mude para agulha/bocal apropriado |
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| Tabela de solução de problema - Qualidade de acabamento |
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| Sintoma |
| Causa(s) possível(eis) | Medida Corretiva |
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| Casca de laranja |
| 1. | Material secando muito rápido | 1. | Use o solvente mais lento ou adicione um agente de |
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| (Aparência de |
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| retardamento |
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| enrolamento áspero |
| 2. | Pistola muito longe da superfície | 2. | Mova a pistola para perto da superfície |
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| semelhante à casca de |
| 3. | Material muito espesso | 3. | Dilua o material de acordo com as instruções |
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| laranja) |
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| Escorre e forma bolsas |
| 1. | Material muito fino | 1. | Adicione o material para aumentar a espessura |
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| 2. | Movendo a pistola muito lentamente | 2. | Mova a pistola mais rapidamente |
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| 3. | Fluxo de material excessivo | 3. | Gire o botão de controle de material no sentido |
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| horário para reduzir o fluxo |
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| 4. | Pistola muito perto da superfície | 4. | Mova a pistola mais distante da superfície |
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| Pequenos buracos e |
| 1. | Solventes retidos | 1. | Aplique material em camadas mais leves, dando tempo |
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| bolhas de solvente |
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| para que os solventes evaporem |
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| 2. | Aparecimento de pigmentos | 2. | Possível material ruim |
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| 3. | Contaminação do sistema | 3. | Limpe totalmente todas as peças |
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| Olho de peixe |
| 1. | Possível contaminação de silicone | 1. | Use solvente para limpar todas as peças e projetos |
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| Formação de bolhas |
| 1. | Umidade dentro da/sobre a superfície | 1. | Seque a superfície |
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| 2. | Camadas superiores ou subcamadas | 2. |
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| incompatíveis |
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| Superfície espessa e |
| 1. | Sujeira na superfície | 1. | Limpe totalmente a superfície |
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| nodulada |
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| Acabamento de |
| 1. | Diluente em demasia | 1. | Reduza o diluente |
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| superfície mosqueado |
| 2. | Má técnica de pulverização | 2. | Consulte “operação” para instruções de pulverização |
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AVISO:
•As condições do tempo podem causar resultados insatisfatórios ao pulverizar algumas camadas. A alta umidade prolonga os tempos de fixação e cura.
•Umidade elevada aumenta os tempos de fixação e cura.
•Altas temperaturas diminuem os tempos de fixação e cura.
•Temperaturas baixas aumentam os tempos de fixação e cura.
•Variações na temperatura e na umidade podem causar variações na qualidade do acabamento.
•Fabricantes de revestimento podem recomendar aditivos para resolver alguns desses problemas e devem ser contatados para assistir com soluções de problemas particulares.
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