Middleby Marshall PS360Q, PS360WB, PS360S, PS310, PS314 installation manual Mise EN Garde

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SECTION 2 - INSTALLATION

VIII. ALIMENTATION EN ÉLECTRICITÉ (tous les fours)

AVERTISSEMENT

En règle générale, le personnel du fournisseur agréé raccorde le système de ventilation et l’alimentation en électricité et en gaz, comme il a été convenu avec le consommateur. Une fois ces raccords effectués, l’installateur agréé par l’usine peut procéder à la mise en marche initiale du four.

REMARQUE : Le système d’alimentation électrique doit être conforme aux exigences de l’autorité statutaire appropriée, telle que le National Electrical Code (NEC), ANSI/NFPA70, (É.-U.); le Canadian Electrical Code, CSA C22.2; le Australian Code AG601; ou toutes autres réglementations qui s’appliquent.

REMARQUE : Les raccords d’alimentation en électricité doivent être conformes à toutes les normes électriques nationales et locales.

FRANÇAIS

Vérifiez la plaque de série du four avant d’effectuer quelque raccord

électrique que ce soit. Les raccords d’alimentation en électricité doivent

 

respecter les éléments d’information qui se trouvent sur la plaque de série du four. L’emplacement de la plaque de série est illustré à la figure 2-23.

Un interrupteur-sectionneur à fusibles ou un disjoncteur principal (fournis par le consommateur) DOIVENT être installés dans le circuit électrique de chaque cavité de four. Il est recommandé d’utiliser un disjoncteur pour circuit ou pour interrupteur qui peut être verrouillé.

Les conducteurs d’alimentation doivent être en cuivre et de dimension recommandée. Reportez-vous au schéma de câblage à l’intérieur du compartiment des composants ou du compartiment de commande du four. Les spécifications électriques se trouvent sur la plaque de série du four (figure 2-23) et dans le tableau Spécifications électriques (à la page 29).

Le four doit être muni d’un câble de mise à la terre raccordé à la vis de mise à la terre située dans la boîte de distribution électrique. (La boîte de distribution électrique est illustrée à la figure 2-24.) Au besoin, demandez

àl’électricien de fournir le câble de mise à la terre. N’utilisez PAS le conduit de câblage ou d’autres tuyaux comme mises à la terre!

Figure 2-23 - Plaque de série du four

Emplacement de la plaque de série

MISE EN GARDE

Avant d’alimenter le four, mesurez la tension de chaque tige d’entrée au point neutre. La tension prévue est d’environ 120 V. TOUT relevé de tension supérieur à 130 V indique que la tension d’alimentation est trop élevée. LA CONNEXION D’UNE TIGE D’ENTRÉE À TENSION TROP ÉLEVÉE AU FOUR ENTRAÎNE L’ANNULATION DE TOUTES LES GARANTIES. La connexion d’une tige à tension trop élevée au conducteur noir du four peut sérieusement endommager ses composants électrique et électronique.

MISE EN GARDE

NE BRANCHEZ PAS LE FIL NOIR À UNE TIGE DONT LA TENSION EST ÉLEVÉE. LA TENSION DES FILS NOIR ET BLANC NE DOIT PAS DÉPASSER 130 VAC.

A.Renseignements supplémentaires - Fours électriques

Dans le cas des fours électriques, un orifice de 1¼ po (32 mm) de diamètre dans la paroi arrière du compartiment des composants permet d’accéder aux raccords d’alimentation en électricité. L’utilisation de câbles souples pour les conducteurs d’alimentation en électricité requiert un réducteur de tension de 1¼ po (32 mm) (non inclus avec le four) pour permettre un accès sûr à la plaque à bornes qui distribue l’énergie électrique au four.

B.Renseignements supplémentaires - Fours à gaz

Tous les raccords d’alimentation en électricité des four à gaz se font au moyen de la boîte de distribution électrique à l’arrière du four (figure 2-24). Les lignes électriques sont ensuite connectées aux circuits du four par l’intermédiaire de l’interrupteur de sécurité du panneau de service du compartiment des composants. Cet interrupteur coupe l’alimentation en courant électrique du four lorsque le panneau de service du compartiment des composants est ouvert.

C.Renseignements supplémentaires - Fours munis de transformateurs externes (modèles d’exportation)

Positionnez le transformateur sur la paroi arrière du four, du même côté que le compartiment de commande, à l’endroit où le dégagement est suffisant. Fixez-le à l’aide du matériel de fixation fourni.

D.Connexion

Reportez-vous au schéma de câblage à l’intérieur du compartiment des composants ou du compartiment de commande du four pour déterminer quels sont les raccords appropriés pour les lignes d’alimentation électrique. Branchez l’alimentation comme le démontre le schéma de câblage. Assurez-vous de connecter le fil de terre

àla vis de mise à la terre du four située dans la boîte de distribution électrique à l’arrière du four.

Figure 2-24 – Raccords électriques

Boîte de distribution

électrique

Four à gaz :

Tuyau de ¾ po (19 mm) pour

le raccordement de l’alimentation en gaz

Four électrique :

Conduit de 1½ po (38 mm) pour le raccordement de l’alimentation en électricité

REMARQUE : L’emplacement de ces composants peut varier un peu selon le modèle de four.

Raccord de

l’appareil/mamelon

mâle

Figure 2-25 - Installation du tuyau à gaz flexible

En direction du tuyau d’alimentation en gaz

Coude de

Robinet de

90°

sectionnement à

 

gaz plein débit

Tuyau à gaz flexible

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Image 38
Contents Owners Operating English Table of Contents Oven Uses III Oven SpecificationsDescription Conveyor Drive Motor Moves the conveyorPS310 PS314 PS360/360Q/360S WeightShipping Weight PS360WB70Installation Additional installation kit components for gas ovens Installation KITInstallation kit components one kit required per cavity 811Recommendations II. Ventilation SystemRequirements Other ventilation concernsStacking III. AssemblyIV. Thermocouple Installation StandsLeftoven Rightoven Tandem Oven AssemblyOven Positioning and Alignment Be pre-mounted to Either of the oven CavitiesReplace the rear axial cooling fans. See Figure Frame of the right oven, pointing outward as shownPush the ovens together. Check that the mounting bolts Lift the conveyor and position it in the oven as shown VI. Conveyor InstallationInstallingtheConveyor-AllovensEXCEPTTandem models Link Orientation Tandem Oven Heavy-Duty VII. Final AssemblyInstalling the Conveyor and Belt Tandem oven models Conveyor FrameConnection Additional Information Electric OvensAdditional Information Gas Ovens Gas Meter DuringpressuretestingnoteoneofthefollowingIf incoming pressure is over 14 W.C mbar, a sepa Gas LineOperation Location and Description of ControlsII. Normal Operation STEP-BY-STEP DailystartupprocedureDailyshutdownprocedure Display, and wait forIII. Quick Reference Digital Temperature Controller Actual TempQuick Reference Troubleshooting Oven will not heat Controls may be set incor RectlyMaintenance Maintenance Daily Cooling Fan/Vent Locations PS360EWBII. Maintenance Monthly Removing Air Fingers and PlatesSplit Belt Idler Shaft Key Spare Parts Kit components all ovens Additional Key Spare Parts Kit components for gas ovensManuel D’INSTALLATION Avertissement Entretien Table DES MatièresOpération Profondeur hors-tout Dégagements minimums recommandésHauteur hors-tout Longueur hors-toutPoids à l’expédition Principale De commande Phase Fréq Courant Pôles CâblagePoids Vol. emballage d’expédition 105 pi3/2,98 m3Mise EN Garde Depièce Trousse D’INSTALLATIONDescription Numéro Exigences RecommandationsII. Système DE Ventilation Autres considérations pour la ventilationSuperposition IV. Installation DU ThermocoupleIII. Assemblage SoclesFour Fourdroit Gauche Assemblage DES Fours EN TandemMise en place et alignement du four Boulons et entretoises 10 Alignement des parties du fourVI. Installation DU Transporteur 12 Dépose de la roue d’entraînement du TransporteurIntérieur Maillon extérieurMise EN Garde Mise EN Garde Régulateur de température électronique Emplacement ET Description DES CommandesFonctionnement Mise EN Garde En cas de panne d’électricité, mettez toutes les commandesII. Fonctionnement Normal PAS-À-PAS Procéduresquotidiennesdemiseenmarche« Actual Temp »Chaîne d’entraînement Consultation Rapide Dépannage« on » ou « I ». Cette De cuisson sont correctsEntretien Entretien Quotidien AvantII. Entretien Mensuel III. Entretien Trimestriel Service dassistance téléphonique 24 heures Manual DE Operación Precaución SECCIÓN2-INSTALACIÓN Índice DE MateriasSECCIÓN1-DESCRIPCIÓN SECCIÓN3-OPERACIÓNSección 1 Descripción III. Especificaciones DEL HornoVol. de la Caja de Envío PesoPeso de Envío Entrada Nominal de CalorSeccion 2 Instalación NotaHornoInferior DePieza Juego DE InstalaciónDescripción Número DescripciónRequisitos Otros problemas de ventilaciónII. Sistema DE Ventilación RecomendacionesApilado III. EnsambladoIV. Instalación DEL Termopar BasesEnsamblado DEL Horno EN Tándem Horno Izquierdo DerechoFigura 2-9 Pernos y Espaciadores Figura 2-10 Alineamiento de las SeccionesEn ambos extremos del bastidor. Todos los otros hornos VI. Instalación DEL TransportadorNota SolamenteDe horno en tándem para Impulsión para bastidorEslabón Maestro Externo Servicio pesado BastidorFigura 2-23 Placa Informativa del Horno 130 VCASiguiente PrecauciónDurante LAS Pruebas DE Presión Observe LO Sección 3 Operación Ubicación Y Descripción DE LOS ControlesPrecaucion II. Operación Normal Paso a PasoImportante ProcedimientodiariodeencendidoIII. Referencia Rápida Controlador Digital DE Temperatura Síntoma Problema Solución Referencia Rápida Diagnóstico DE AveríasSección 4 Mantenimiento Mantenimiento Diario II. Mantenimiento Mensual Figura 4-4 Remoción de los dedos de aire y placasIII. Mantenimiento Trimestral IV. Mantenimiento Semestral Figura 4-6 Eje loco de banda dobleImportante
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PS314, PS310, PS360S, PS360Q, PS360 specifications

The Middleby Marshall PS360 is a cutting-edge conveyor oven that revolutionizes the way restaurants and commercial kitchens approach food preparation. Specifically designed to enhance efficiency and optimize cooking processes, this oven has gained recognition for its ability to deliver consistently high-quality results in a fast-paced environment.

One of the standout features of the PS360 is its innovative design that incorporates advanced forced air technology. This technology ensures even heat distribution throughout the cooking chamber, resulting in perfectly cooked pizzas, sandwiches, and other menu items without the need for frequent rotation. The forced air system also reduces cooking times, allowing for increased output, making it ideal for high-demand settings such as pizzerias and fast-casual dining establishments.

The PS360 is equipped with a user-friendly digital control panel that allows chefs to easily monitor and adjust cooking temperatures and times. This interface offers precise control over the cooking process, enabling users to customize settings based on specific recipes and customer preferences. Additionally, the oven features a range of programmable settings, allowing for quick adjustments that cater to varying menu items.

Another notable characteristic of the PS360 is its durable construction. Built with high-quality materials, it is designed to withstand the rigors of a busy kitchen environment. Its stainless steel exterior not only adds to its aesthetic appeal but also ensures easy cleaning and maintenance.

Safety is also a paramount concern for the Middleby Marshall PS360. The oven is designed with built-in safety features, including safety locks and temperature alerts, which help prevent accidents and ensure safe operation. The design also accommodates ventilation needs while maximizing energy efficiency, offering a sustainable solution for restaurants looking to reduce their carbon footprint.

Moreover, the PS360 is capable of handling a wide variety of menu items, from traditional pizzas to baked goods and roasted vegetables, making it a versatile addition to any kitchen. The ability to cook multiple items simultaneously streamlines kitchen operations and increases productivity.

In summary, the Middleby Marshall PS360 is a powerful and versatile conveyor oven that combines advanced technology, user-friendly features, and durable design. It enhances cooking efficiency, ensures consistent quality, and supports restaurants in delivering exceptional dishes to their customers. Whether for high-volume operations or varied menu needs, the PS360 stands out as an invaluable tool in commercial kitchens.