9-1. Exemples de réglages des paramètres d’usinage

Exemples de réglages pour la gravure

Voici quelques suggestions de réglage des paramètres d’usinage. Un réglage plus précis sera peut-être nécessaire. Faites les réglages progressivement en observant les résultats, recherchez les réglages convenant le mieux à la pièce à usiner.

 

 

 

Vitesse de la

Profondeur

Vitesse déplact.Vitesse déplact.

 

Pièce à usiner

Outil

broche

d’usinage

 

 

 

 

par passe

axe XY

axe Z

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gravure

Résine acrylique

ZEC-A4025

20,000 rpm

0.2 mm

15 mm/s

15 mm/s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ZEC-A4430

20,000 rpm

0.2 mm

15 mm/s

5 mm/s

 

 

 

 

 

 

 

 

Aluminium

ZEC-A4013-BAL

22,000 rpm

0.02 mm

15 mm/s

15 mm/s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ZDC-A4000

Sans rotation

Auto

15 mm/s

15 mm/s

 

 

 

 

 

 

 

 

Laiton

ZEC-A4013-BAL

22,000 rpm

0.02 mm

15 mm/s

15 mm/s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ZDC-A4000

Sans rotation

Auto

15 mm/s

15 mm/s

 

 

 

 

 

 

 

 

ABS

ZEC-A4025

20,000 rpm

0.5 mm

20 mm/s

20 mm/s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ZEC-A4430

20,000 rpm

0.4 mm

15 mm/s

15 mm/s

 

 

 

 

 

 

 

Usinage

ABS

ZHS-100

22,000 rpm

0.4 mm

30 mm/s

10 mm/s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ZHS-200

19,000 rpm

0.4 mm

30 mm/s

10 mm/s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ZHS-300

16,000 rpm

0.4 mm

30 mm/s

10 mm/s

 

 

 

 

 

 

 

Conseils pour obtenir un réglage précis

Les paramètres d’usinage optimum sont déterminés par un équilibre entre des facteurs tels que la dureté du matériau, la vitesse de déplacement, la vitesse de rotation de la broche, la profondeur d’usinage et la capacité de la lame. Reportez- vous aux conseils suivants et essayez de trouver un réglage précis des paramètres.

Vitesse de rotation de la broche

En général, une rotation rapide améliore la capacité d’usinage. Toutefois, une vitesse de déplacement trop lente, en rapport avec la vitesse de la broche peut faire fondre la pièce à usiner à cause de la chaleur, ou augmenter la rugosité. Une certaine rugosité peut aussi apparaître à certains endroits où le déplacement s’arrête momentanément, aux changements de direction de la gravure (c’est-à-dire dans les angles). Réduisez la vitesse de la broche. Il peut aussi être intéressant d’utiliser des réglages plus rapides pour les lames étroites et de les ralentir pour les lames larges.

Vitesse de déplacement

Des vitesses élevées donnent des temps d’usinage plus courts, mais la charge d’usinage augmente en conséquence. Cette charge peut dépasser la limite jusqu’à laquelle la pièce à usiner est maintenue en place en toute sécurité, ce qui peut provoquer des lignes irrégulières ou une profondeur d’usinage non uniforme. De plus, une vitesse de déplacement trop élevée pour la vitesse de rotation de la broche peut provoquer un mauvais ébarbage ou des interruptions. Réduisez la vitesse de déplacement.

Profondeur d’usinage

Des profondeurs d’usinage importants provoquent une charge plus grande, et une probable rugosité. Lorsque vous aug- mentez la profondeur d’usinage, il vaut mieux augmenter la vitesse de la broche et réduire la vitesse de déplacement en

conséquence. Notez toutefois qu’il y a une limite à la profondeur maxi-

 

mum. Si un usinage en profondeur est nécessaire, il vaut mieux effectuer

Remarque

un double usinage et réduire la quantité d’usinage à chaque passage.

 

Si vous n’obtenez pas de bons résultats

 

Voir p.110 “Problèmes de gravure”

118Chapitre 9 - Annexes

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Image 122
Roland EGX-600 manual Exemples de réglages pour la gravure, Conseils pour obtenir un réglage précis, Vitesse de déplacement

EGX-400, EGX-600 specifications

The Roland EGX-600 and EGX-400 are highly regarded desktop engraving machines designed for precision and efficiency in various engraving applications. These machines are ideal for a range of users, including small businesses, craft enthusiasts, and professional engravers. Each model boasts unique features and capabilities that cater to different engraving needs.

Starting with the Roland EGX-600, this model is known for its robust construction and advanced technology. It offers a high-speed engraving process, enabling users to create intricate designs on a variety of materials, including metal, plastic, wood, and acrylic. The EGX-600 is equipped with a powerful servo motor and a spindle that allows for precise cutting and engraving. One of its standout features is the ability to handle larger workpieces, making it suitable for larger projects. Additionally, the machine comes with an automatic tool changer, which enhances efficiency by allowing users to switch between different engraving bits without manual intervention.

The EGX-600 also incorporates a user-friendly interface and software that simplifies design input. With the use of Roland's proprietary software, users can easily import designs, adjust settings, and preview the engraving process. This capability streamlines workflow and enhances productivity. Moreover, the machine supports a range of engraving techniques, including 3D engraving, which allows for the creation of detailed, dimensional designs.

On the other hand, the Roland EGX-400 is a more compact and economical option, perfect for those with limited space or lower engraving demands. Despite its smaller profile, the EGX-400 offers remarkable performance and versatility. It features a user-friendly control panel and intuitive software that enable users to achieve professional-quality results without a steep learning curve. The EGX-400 is capable of engraving on various materials, albeit with a focus more on smaller projects compared to the EGX-600.

Both machines utilize precision cutting technology to ensure accuracy and high-quality finishes on every project. They also feature integrated dust collection systems, which help maintain a clean workspace and prolong the lifespan of the machines. Whether opting for the robust EGX-600 or the compact EGX-400, users can expect reliability, outstanding performance, and a wealth of features that cater to diverse engraving needs. These machines epitomize Roland's commitment to innovation and excellence in the engraving industry.