Table des Matières

3-6. Chargement du matériau et réglage du point d’origine

51

Chargement du matériau

51

Position de charge de la pièce à usiner

52

Réglage du point de référence de la position d’usinage

52

4.Réaliser l’usinage à l’aide d’un ordinateur

53

4-1. Procédures pour réaliser l’usinage à l’aide d’un ordinateur

54

4-2. Réglage des paramètres d’usinage

55

Types de paramètres d’usinage

55

Différences de réglages entre les programmes

55

Faire les réglages sur la machine

56

4-3. Installation et présentation des logiciels fournis

58

Logiciels livrés avec la machine

58

Installation et configuration

58

5. La fonction Savoir-Faire

61

5-1. Présentation de la fonction Savoir-Faire

62

Qu’est-ce que la fonction Savoir-Faire ?

62

Remarques importantes sur l’usage du nez régulateur

62

5-2. Principes de base pour créer et exécuter une séquence

63

Étape 1

Choisir le mode d’opération et les points d’origine

63

Étape 2

Création d’une séquence

64

Étape 3

Sauvegarder la séquence

66

Étape 4

Exécuter la séquence

66

5-3. Corriger une séquence

67

Si vous avez commis une erreur d’entrée

67

Revoir une séquence sauvegardée

69

5-4. Description détaillée de l’écran d’édition de séquence

70

Disposition de l’écran et rôle des touches

70

Définir une étiquette (Label)

71

5-5. Informations sur la sauvegarde de séquence

72

Cartes mémoire et destinations de sauvegarde des séquences

72

Archiver une séquence

73

Effacer une séquence

74

5-6. Système de coordonnées de la fonction Savoir-Faire

75

Positions d’usinage utilisées avec la fonction Savoir-Faire

75

Points d’origine facultatifs

75

Niveaux I et R (I Level, R Level)

76

5-7. Liste des commandes

77

5-8. Exemples de séquences

88

Exemple de séquence utilisant des origines facultatives

88

6. Description détaillée des fonctions

91

6-1. Système de coordonnées et points d’origine

92

Coordonnées de la pièce et coordonnées de la machine

92

Le point d’origine de la pièce ou de la machine

92

Unité de base des valeurs de coordonnées

92

2Table des Matières

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Image 6
Roland EGX-600 Réaliser l’usinage à l’aide d’un ordinateur, La fonction Savoir-Faire, Description détaillée des fonctions

EGX-400, EGX-600 specifications

The Roland EGX-600 and EGX-400 are highly regarded desktop engraving machines designed for precision and efficiency in various engraving applications. These machines are ideal for a range of users, including small businesses, craft enthusiasts, and professional engravers. Each model boasts unique features and capabilities that cater to different engraving needs.

Starting with the Roland EGX-600, this model is known for its robust construction and advanced technology. It offers a high-speed engraving process, enabling users to create intricate designs on a variety of materials, including metal, plastic, wood, and acrylic. The EGX-600 is equipped with a powerful servo motor and a spindle that allows for precise cutting and engraving. One of its standout features is the ability to handle larger workpieces, making it suitable for larger projects. Additionally, the machine comes with an automatic tool changer, which enhances efficiency by allowing users to switch between different engraving bits without manual intervention.

The EGX-600 also incorporates a user-friendly interface and software that simplifies design input. With the use of Roland's proprietary software, users can easily import designs, adjust settings, and preview the engraving process. This capability streamlines workflow and enhances productivity. Moreover, the machine supports a range of engraving techniques, including 3D engraving, which allows for the creation of detailed, dimensional designs.

On the other hand, the Roland EGX-400 is a more compact and economical option, perfect for those with limited space or lower engraving demands. Despite its smaller profile, the EGX-400 offers remarkable performance and versatility. It features a user-friendly control panel and intuitive software that enable users to achieve professional-quality results without a steep learning curve. The EGX-400 is capable of engraving on various materials, albeit with a focus more on smaller projects compared to the EGX-600.

Both machines utilize precision cutting technology to ensure accuracy and high-quality finishes on every project. They also feature integrated dust collection systems, which help maintain a clean workspace and prolong the lifespan of the machines. Whether opting for the robust EGX-600 or the compact EGX-400, users can expect reliability, outstanding performance, and a wealth of features that cater to diverse engraving needs. These machines epitomize Roland's commitment to innovation and excellence in the engraving industry.