6-1. Système de coordonnées et points d’origine

Coordonnées de la pièce et coordonnées de la machine

Cette machine utilise des valeurs de coordonnées pour les axes X, Y et Z afin d’indiquer la position et la hauteur de la tête de la broche. L’écran initial affiche les valeurs de coordonnées indiquant la position de la tête de la broche. Les coordon- nées affichées ici sont du type relatif puisque le point de référence est alors le “point d’origine de la pièce”.

Vous pouvez modifier à votre convenance le point d’origine de la pièce. Si ce point d’origine est modifié, les valeurs de coordonnées affichées changent également, même si la position réelle de la tête de la broche reste identique. De telles coordonnées sont appelées “coordonnées de la pièce”.

La position des limites mécaniques de la machine, c’est-à-dire les extrémités des axes X, Y et Z est appelée “point d’origine de la machine”. Les coordonnées utilisant ces points comme point de référence sont appelées “coordonnées de la machine”.

L’emplacement du point d’origine de la machine est déterminé mécaniquement et ne peut pas être modifié. Les coordon- nées de la machine indique la position absolue de la tête de la broche. L’emplacement du point d’origine de la pièce, pouvant être changé à votre convenance, ne peut être indiqué que par rapport aux coordonnées de la machine. C’est pour cette raison que le menu de réglage du point d’origine de l’axe X/Y et celui de l’axe Z n’affichent que les coordonnées de la machine.

Le point d’origine de la pièce ou de la machine

Sur cette machine, faire référence simplement au “point d’origine” ou à “l’origine” signifie le point d’origine de la pièce. Vous pouvez aussi séparer en deux le point d’origine de la pièce, en une origine des coordonnées X et Y et une origine des coordonnées Z, et les régler séparément. Sur cette machine, le point d’origine des coordonnées X et Y de la pièce est appelé “home position” et le point d’origine des coordonnées de la pièce Z est appelé “position Z0”.

La “home position” sert de point de référence pour déterminer où l’usinage sera effectué sur le plateau. De plus, les positions basse et haute de l’outil sont déterminées en référence à la position Z0. Elles servent à indiquer en millimètres de combien il faut abaisser ou relever l’outil à partir de la position Z0.

Changer la “home position” ou la position Z0 change aussi l’emplacement de l’usinage ou sa profondeur, même si les commandes issues de l’ordinateur sont exactement les mêmes.

Unité de base des valeurs de coordonnées

L’unité de base des coordonnées est 0,01 mm. Une augmentation de 100 de la valeur des coordonnées produit un mouvement de 1 mm.

92Chapitre 6 - Description détaillée des fonctions

Page 95 Page 97
Page 96
Image 96
Roland EGX-600, EGX-400 Système de coordonnées et points d’origine, Coordonnées de la pièce et coordonnées de la machine
Page 95 Page 97

EGX-400, EGX-600 specifications

The Roland EGX-600 and EGX-400 are highly regarded desktop engraving machines designed for precision and efficiency in various engraving applications. These machines are ideal for a range of users, including small businesses, craft enthusiasts, and professional engravers. Each model boasts unique features and capabilities that cater to different engraving needs.

Starting with the Roland EGX-600, this model is known for its robust construction and advanced technology. It offers a high-speed engraving process, enabling users to create intricate designs on a variety of materials, including metal, plastic, wood, and acrylic. The EGX-600 is equipped with a powerful servo motor and a spindle that allows for precise cutting and engraving. One of its standout features is the ability to handle larger workpieces, making it suitable for larger projects. Additionally, the machine comes with an automatic tool changer, which enhances efficiency by allowing users to switch between different engraving bits without manual intervention.

The EGX-600 also incorporates a user-friendly interface and software that simplifies design input. With the use of Roland's proprietary software, users can easily import designs, adjust settings, and preview the engraving process. This capability streamlines workflow and enhances productivity. Moreover, the machine supports a range of engraving techniques, including 3D engraving, which allows for the creation of detailed, dimensional designs.

On the other hand, the Roland EGX-400 is a more compact and economical option, perfect for those with limited space or lower engraving demands. Despite its smaller profile, the EGX-400 offers remarkable performance and versatility. It features a user-friendly control panel and intuitive software that enable users to achieve professional-quality results without a steep learning curve. The EGX-400 is capable of engraving on various materials, albeit with a focus more on smaller projects compared to the EGX-600.

Both machines utilize precision cutting technology to ensure accuracy and high-quality finishes on every project. They also feature integrated dust collection systems, which help maintain a clean workspace and prolong the lifespan of the machines. Whether opting for the robust EGX-600 or the compact EGX-400, users can expect reliability, outstanding performance, and a wealth of features that cater to diverse engraving needs. These machines epitomize Roland's commitment to innovation and excellence in the engraving industry.
Top Page Image Contents