8-1. Problèmes de gravure

La profondeur d’usinage n’est pas uniforme (avec utilisation du nez régulateur).

Allez dans le sous-menu [OTHERS] et vérifiez que [AUTO Z CONTROL] est réglé sur [ON], vérifiez aussi que la vis de blocage est bien serrée.

Le porte-outil, la vis de fixation de l’outil, ou le mandrin est desserré. Serrez suffisamment tous ces éléments au moyen d’une clé afin que la broche soit parfaitement immobile.

L’écrou bloquant le cône du nez régulateur est desserré. Resserrez cet écrou.

La vitesse de déplacement sur les axes X et Y est trop rapide pour la pièce à usiner, ou la vitesse de rotation de la broche est trop lente. Essayez de modifier les paramètres d’usinage.

La lame est usée. Remplacez la lame.

Si la profondeur d’usinage est réglée sur une valeur extrêmement faible, les résidus d’usinage peuvent avoir un effet néfaste. Essayez d’utiliser une lame plus fine et d’augmenter la profondeur d’usinage. Sinon, utilisez un adaptateur (optionnel) pour tuyau aspirant afin d’enlever les résidus d’usinage.

La profondeur d’usinage n’est pas uniforme (sans utiliser le nez régulateur).

Si possible, effectuez la gravure à l’aide du nez régulateur.

Obtenir une profondeur d’usinage uniforme sur une large zone sans employer le nez régulateur nécessite d’importants prépara- tifs. Tout d’abord la pièce à usiner doit avoir une épaisseur uniforme et être parfaitement plate. Elle doit aussi être chargée horizontalement, ce qui demande une précision considérable. Ensuite, si la régularité et le dénivelé du plateau sont concernés, procédez à un surfaçage.

La vis de blocage est desserrée. Resserrez-la soigneusement. Pour être sûr, allez dans le sous-menu [OTHERS] et vérifiez que [AUTO Z CONTROL] est réglé sur [OFF].

Le porte-outil, la vis de fixation de l’outil, ou le mandrin est desserré. Serrez suffisamment tous ces éléments au moyen d’une clé afin que la broche soit parfaitement immobile.

La lame laisse des traces à l’endroit où l’usinage commence ou aux changements de direc- tion des lignes.

La vitesse de rotation de la broche est trop rapide par rapport à la vitesse de déplacement. Essayez de réduire la vitesse de la broche.

Allez dans le sous-menu [OTHERS] et essayez de régler [ACCELERATION] sur [0.05G].

La lame est usée. Remplacez la lame.

Le verso de la surface gravé est rugueux ou mal ébarbé.

La vitesse de rotation de la broche est trop lente par rapport à la vitesse de déplacement. Essayez d’augmenter la vitesse de la broche ou de réduire la vitesse de déplacement.

Refixez soigneusement la pièce à usiner afin qu’elle ne puisse pas se détacher ni bouger.

Essayez d’effectuer un second usinage pour finir le verso et enlever les irrégularités. Augmenter la profondeur d’usinage d’en- viron 0,02 à 0,05 mm au second passage peut donner de meilleurs résultats.

La lame est usée. Remplacez la lame.

Les lignes gravées sont irrégulières ou tremblantes.

Le porte-outil, la vis de fixation de l’outil, ou le mandrin est desserré, et la lame est incontrôlable. Resserrez soigneusement tous ces éléments.

Refixez soigneusement la pièce à usiner afin qu’elle ne puisse pas se détacher ni bouger.

Vérifiez que la broche n’est pas desserrée.

110Chapitre 8 - Dépannage

Page 114
Image 114
Roland EGX-600, EGX-400 manual Problèmes de gravure, Le verso de la surface gravé est rugueux ou mal ébarbé

EGX-400, EGX-600 specifications

The Roland EGX-600 and EGX-400 are highly regarded desktop engraving machines designed for precision and efficiency in various engraving applications. These machines are ideal for a range of users, including small businesses, craft enthusiasts, and professional engravers. Each model boasts unique features and capabilities that cater to different engraving needs.

Starting with the Roland EGX-600, this model is known for its robust construction and advanced technology. It offers a high-speed engraving process, enabling users to create intricate designs on a variety of materials, including metal, plastic, wood, and acrylic. The EGX-600 is equipped with a powerful servo motor and a spindle that allows for precise cutting and engraving. One of its standout features is the ability to handle larger workpieces, making it suitable for larger projects. Additionally, the machine comes with an automatic tool changer, which enhances efficiency by allowing users to switch between different engraving bits without manual intervention.

The EGX-600 also incorporates a user-friendly interface and software that simplifies design input. With the use of Roland's proprietary software, users can easily import designs, adjust settings, and preview the engraving process. This capability streamlines workflow and enhances productivity. Moreover, the machine supports a range of engraving techniques, including 3D engraving, which allows for the creation of detailed, dimensional designs.

On the other hand, the Roland EGX-400 is a more compact and economical option, perfect for those with limited space or lower engraving demands. Despite its smaller profile, the EGX-400 offers remarkable performance and versatility. It features a user-friendly control panel and intuitive software that enable users to achieve professional-quality results without a steep learning curve. The EGX-400 is capable of engraving on various materials, albeit with a focus more on smaller projects compared to the EGX-600.

Both machines utilize precision cutting technology to ensure accuracy and high-quality finishes on every project. They also feature integrated dust collection systems, which help maintain a clean workspace and prolong the lifespan of the machines. Whether opting for the robust EGX-600 or the compact EGX-400, users can expect reliability, outstanding performance, and a wealth of features that cater to diverse engraving needs. These machines epitomize Roland's commitment to innovation and excellence in the engraving industry.