3-6. Chargement du matériau et réglage du point d’origine

Position de charge de la pièce à usiner

Vous pouvez disposer la pièce à usiner n’importe où sur le plateau.

Caler la pièce contre le guide est un moyen pratique d’être sûr qu’elle est toujours chargée dans la même position. Réglez la hauteur du guide pour qu’il soit adapté à la hauteur de la pièce.

Réglage du point de référence de la position d’usinage

Cette machine permet de modifier librement la position d’usinage. L’endroit où vous devez placer le point de référence de la position d’usinage change en fonction des données ayant été créées à l’aide du programme. Toujours charger le matériau au même endroit et conserver le point de référence de la position d’usinage réglé sur la machine facilite le positionnement.

Le point de référence de l’usinage est le point où les coordonnées des axes X et Y sont toutes deux à zéro (c’est-à-dire le point d’origine des axes X et Y). Ce point est aussi appelé “home position”. Il est initialement réglé à l’angle avant gauche du plateau.

Réglage du point d’origine ou “Home Position”

1 Placez la broche à l’endroit que vous avez choisi comme point de référence de la position d’usinage.

SET HOME POS

 

<

0 > <

0 >

2

3

Pressez , puis .

Pressez pour revenir à l’écran initial.

X

0

Y

0

Z

0

 

8000RPM

 

 

 

 

52Chapitre 3 - Préparatifs

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Image 56
Roland EGX-600, EGX-400 Position de charge de la pièce à usiner, Réglage du point de référence de la position d’usinage

EGX-400, EGX-600 specifications

The Roland EGX-600 and EGX-400 are highly regarded desktop engraving machines designed for precision and efficiency in various engraving applications. These machines are ideal for a range of users, including small businesses, craft enthusiasts, and professional engravers. Each model boasts unique features and capabilities that cater to different engraving needs.

Starting with the Roland EGX-600, this model is known for its robust construction and advanced technology. It offers a high-speed engraving process, enabling users to create intricate designs on a variety of materials, including metal, plastic, wood, and acrylic. The EGX-600 is equipped with a powerful servo motor and a spindle that allows for precise cutting and engraving. One of its standout features is the ability to handle larger workpieces, making it suitable for larger projects. Additionally, the machine comes with an automatic tool changer, which enhances efficiency by allowing users to switch between different engraving bits without manual intervention.

The EGX-600 also incorporates a user-friendly interface and software that simplifies design input. With the use of Roland's proprietary software, users can easily import designs, adjust settings, and preview the engraving process. This capability streamlines workflow and enhances productivity. Moreover, the machine supports a range of engraving techniques, including 3D engraving, which allows for the creation of detailed, dimensional designs.

On the other hand, the Roland EGX-400 is a more compact and economical option, perfect for those with limited space or lower engraving demands. Despite its smaller profile, the EGX-400 offers remarkable performance and versatility. It features a user-friendly control panel and intuitive software that enable users to achieve professional-quality results without a steep learning curve. The EGX-400 is capable of engraving on various materials, albeit with a focus more on smaller projects compared to the EGX-600.

Both machines utilize precision cutting technology to ensure accuracy and high-quality finishes on every project. They also feature integrated dust collection systems, which help maintain a clean workspace and prolong the lifespan of the machines. Whether opting for the robust EGX-600 or the compact EGX-400, users can expect reliability, outstanding performance, and a wealth of features that cater to diverse engraving needs. These machines epitomize Roland's commitment to innovation and excellence in the engraving industry.