Craftsman 117.205710 operating instructions Installing Work Clamp, Installing Gas Supply

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2-5. Installing Work Clamp

4

5

1 Work Cable

2 Boot

Slide boot onto work cable. Route cable out front panel opening from inside.

3 Negative (–) Output Terminal

Connect cable to terminal and cover connection with boot.

4 Hardware

5 Work Clamp

Route cable through clamp handle

 

1

and secure as shown.

2

 

 

Close door.

 

 

Tools Needed:

3

1/2, 3/4 in

ST-801 566-A

2-6. Installing Gas Supply

Tools Needed:

5/8, 1-1/8 in

 

 

Obtain gas cylinder and chain to

 

1

running gear, wall, or other station-

 

ary support so cylinder cannot fall

 

 

and break off valve.

 

 

 

 

1

Cap

 

 

 

2

2

Cylinder Valve

 

 

 

Remove cap, stand to side of valve,

 

 

 

 

and open valve slightly. Gas flow

 

 

blows dust and dirt from valve.

 

 

Close valve.

 

 

 

3

3

Cylinder

 

 

 

 

4

Regulator/Flowmeter

 

4

 

Install so face is vertical.

 

 

5

Regulator/Flowmeter Gas

 

 

 

 

 

Argon Gas

 

Hose Connection

 

 

6

Welding Power Source Gas

 

 

 

 

 

Hose Connection

 

 

 

Connect customer

supplied

gas

OR

 

hose between regulator/flowmeter

1

gas hose connection, and fitting on

 

 

rear of welding power source.

 

 

 

 

7

 

7

Flow Adjust

 

 

5

 

Typical flow rate is 20 cfh (cubic feet

 

 

 

2

per hour). Check wire manufactur-

 

 

er’s recommended flow rate.

 

 

 

8

CO2 Adapter (Customer Sup-

 

 

 

plied)

 

 

 

3

9

O-Ring (Customer Supplied)

8

9

Install adapter with O-ring between

regulator/flowmeter

and

CO2

 

 

6

CO2 Gas

cylinder.

 

 

 

 

 

 

ST-801 571 / ST-802 028

OM-194 199 Page 7

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Contents MIG Welder Owner’s Record Table of Contents Arc Welding Hazards Symbol UsageMarks a special safety message OM-194 199ARC Rays can burn eyes and skin Principal Safety Standards Fire or Explosion hazardEMF Information About PacemakersSpecifications InstallationVolt-Ampere Curves Welding Gun Duty Cycle And Overheating Welding Power Source Duty Cycle And OverheatingExceeding duty cycle can damage unit and void warranty OverheatingInstalling Work Clamp Installing Gas SupplyPolarity Changeover Label Installing Welding GunSetting Gun Polarity Tools Needed 11/16Reinstall wrapper Tools Needed 7/16 Installing Wire Spool And Adjusting Hub TensionTurn Off unit, and disconnect input power Changing Input VoltageInput Voltage Electrical Service GuideSelecting a Location And Connecting Input Power Min Grounding Conductor Size In AWG/KcmilThreading Welding Wire Weld Parameter 12 ga 14 ga 16 ga 18 ga 20 ga 22 gaShielding Gas Diameter Wire TypeAluminum Weld Parameter For Use With Optional Spool Gun 9.5 mmFront Panel Controls OperationControls For Standard Units Routine Maintenance Maintenance & TroubleshootingMonths Head Tube Remove nozzle, contact tip, and adapter Cleaning Or Replacing Gun LinerDisconnect gun first Blow out gun casing Remove linerReplacing Switch And/Or Head Tube Remove handle locking nut Slide handleReplacing Gun Contact Tip TroubleshootingSee Section Electrical Diagram Circuit DiagramTypical MIG Process Connections Wire Feeder Power Source Gun Work Clamp WorkpieceMIG Welding Gmaw Guidelines Shielding Gas Regulator/ FlowmeterSelect Wire Size Typical MIG Process Control SettingsWire Recommendation Wire Speed Based on 1/8 in material thickness Ipm = inch per minuteHolding And Positioning Welding Gun Short Normal Long Conditions That Affect Weld Bead ShapePush PerpendicularDrag ShortNormalLongGood Weld Bead Characteristics Poor Weld Bead CharacteristicsGun Movement During Welding Troubleshooting Excessive Penetration Troubleshooting Excessive SpatterTroubleshooting Porosity Possible Causes Corrective ActionsTroubleshooting Incomplete Fusion Troubleshooting Lack Of PenetrationTroubleshooting Burn-Through Troubleshooting Distortion Troubleshooting Waviness Of BeadWeld bead Application Common MIG Shielding GasesFlat & Horizontal1 Fillet Parts LIST-Welder Model No Parts List-Welder Model No Center Baffle w/Components 083 M-15 Gun -1 Item Includes Items 23 15OM-194 199 Efectiva 1 enero OM-194 199 PáginaIndice Peligros en Soldadura de Arco Uso de SímbolosAnota un mensaje especial de seguridad LOS Rayos DEL Arco pueden que- mar sus ojos y piel Está ndares Principales de Seguridad Peligro de Fuego O ExplosionInformació n del EMF Acerca de Marcadores de PasoEspecificaciones Seccion 9 InstalacionCurvas Voltio-Amperio Sobrecalentando Ciclo de trabajo de la antorcha y el sobrecalentamientoDefinició n Instalando la Grampa de Trabajo Instalando el Gas ProtectivoInstalando la Pistola Fijando la Polaridad de la Pistola Herramientas Necesarias 11/16 pulg OM-194 199 PáginaCambiando el Voltaje de Entrada No mueva o opere la unidad donde podría voltearse 11. Guía de Servicio Elé ctricoLo 511 o CEC Secció n Pulg 150 mm Abra el ensamblaje de presión Enhilando el Alambre de SoldaduraApriete Del Pará metro de SoldaduraTipo de Diá metro Flujo100% Argón Tipo de Alambre Diá metro del Grosor del Material100 OM-194 199 Página Controles para las Unidades Es- tá ndar Seccion 10 OperacionControles del Panel Frontal Control de Alimentación de Alambre11-2. Bré iquers CB1 y CB2 Seccion 11 Mantenimiento Y Correccion DE AveriasMantenció n Rutinario Instalando los Rodillo de Alimentació n y Guía de AlambreSeccion 12 Diagramas Electricos Seccion 13 Directivas Para Soldadura MIG Gmaw Conexiones Típicas para el Proceso MIGAlambre Fijaciones de Control para un Proceso de MIG TípicoGama de Amperaje Seleccione el Tamañ o del AlambreComo Sostener y Posicionar la Pistola de Soldar Perpendicular Arrastre Condiciones que Afectan la Forma del Cordó n de SueldaEmpuje Corto NormalCaracterísticas Malas de un Cordó n de Soldadura Movimiento de la Pistola durante la SueldaCaracterísticas Buenas de un Cordó n de Soldadura Soluciones a Problemas de Soldadura Porosidad Soluciones a Problemas de Soldadura Excesiva SalpicaduraCausas Posibles Acció n Correctiva Soluciones a Problemas de Soldadura Falta de Penetració n Soluciones a Problemas de Soldadura Penetració n ExcesivaSoluciones a Problemas de Soldadura Fusió n Incompleta No cubre la unión formada por el material base Soluciones a Problemas de Soldadura Hacer HuecoSoluciones a Problemas de Soldadura Distorció n Causas PosiblesArgó n + 25% CO Gases Má s Comunes para Protecció n de Soldadura MIGAplicació n HorizontalesApuntes OM-194 199 Página