Craftsman 117.205710 Ciclo de trabajo de la antorcha y el sobrecalentamiento, Sobrecalentando

Page 46

9-3. Ciclo de trabajo de la Fuente de Poder de Soldadura y el sobrecalentamiento

AMPERIOS

Ciclo de Trabajo es un porcentaje de 10 minutos que la unidad o pistola puede soldar a la carga no- minal sin sobrecalentarse.

Si la unidad se sobrecaliente, el ter- mostato se abre, salida se para, y el ventilador sigue funcionando. Es- pere quince minutos para enfriar la unidad. Reduzca el amperaje o el ciclo de trabajo antes de soldar.

Y Excediendo el ciclo de traba- jo puede dañ ar la unidad o pistola e invalidar la ga- rantía.

% CICLO DE TRABAJO

60% Ciclo de Trabajo a 150 Amperios

6 Minutos Soldando

4 Minutos Enfriando

Sobrecalentando

0

A o V

 

15

 

O

Minutos

Reduzca el Ciclo

de Trabajo

duty1 4/95 – SB-181 009

9-4. Ciclo de trabajo de la antorcha y el sobrecalentamiento

EL SOLDAR EN EXCESO DEL CICLO DE TRABAJO puede averiar la antorcha y anular la garantía

No Suelde al nivel de carga nominal por más tiempo del que se muestra abajo.

El uso de alambre tubular sin protección de gas, reduce el ciclo de trabajo de la antorcha.

warn7.1 8/93

Definició n

0

10

Minutos

El ciclo de trabajo es un porcen- tage de un período total de 10 mi- nutos, que la antorcha puede fun- cionar sin sobrecalentarse.

Alambres duros y tubulares de 0,6

a 1,1 (0,023 a 0,045 pulg.) de

diá metro.

Ciclo de trabajo del 100% a 150

amperios usando CO2.

Ciclo de trabajo del 100% a 120

amperios usando gases

mezclados.

Alambres duros y tubulares de 0,6 a 1,1 (0,023 a 0,045

pulg.) de diá metro.

Ciclo de trabajo del 60% a 200 amperios usando CO2.

Ciclo de trabajo del 60% a 150 amperios usando gases

mezclados.

6 Minutos Soldando

4 Minutos Enfriando

Soldadura Continua

SB1.1 8/93

OM-194 199 Página 43

Image 46
Contents MIG Welder Owner’s Record Table of Contents Arc Welding Hazards Symbol UsageMarks a special safety message OM-194 199ARC Rays can burn eyes and skin Principal Safety Standards Fire or Explosion hazardEMF Information About PacemakersSpecifications InstallationVolt-Ampere Curves Welding Gun Duty Cycle And Overheating Welding Power Source Duty Cycle And OverheatingExceeding duty cycle can damage unit and void warranty OverheatingInstalling Work Clamp Installing Gas SupplyPolarity Changeover Label Installing Welding GunSetting Gun Polarity Tools Needed 11/16Reinstall wrapper Tools Needed 7/16 Installing Wire Spool And Adjusting Hub TensionTurn Off unit, and disconnect input power Changing Input VoltageInput Voltage Electrical Service GuideSelecting a Location And Connecting Input Power Min Grounding Conductor Size In AWG/KcmilThreading Welding Wire Weld Parameter 12 ga 14 ga 16 ga 18 ga 20 ga 22 gaShielding Gas Diameter Wire TypeAluminum Weld Parameter For Use With Optional Spool Gun 9.5 mmFront Panel Controls OperationControls For Standard Units Routine Maintenance Maintenance & TroubleshootingMonths Head Tube Remove nozzle, contact tip, and adapter Cleaning Or Replacing Gun LinerDisconnect gun first Blow out gun casing Remove linerReplacing Switch And/Or Head Tube Remove handle locking nut Slide handleReplacing Gun Contact Tip TroubleshootingSee Section Electrical Diagram Circuit DiagramTypical MIG Process Connections Wire Feeder Power Source Gun Work Clamp WorkpieceMIG Welding Gmaw Guidelines Shielding Gas Regulator/ FlowmeterSelect Wire Size Typical MIG Process Control SettingsWire Recommendation Wire Speed Based on 1/8 in material thickness Ipm = inch per minuteHolding And Positioning Welding Gun Short Normal Long Conditions That Affect Weld Bead ShapePush PerpendicularDrag ShortNormalLongGood Weld Bead Characteristics Poor Weld Bead CharacteristicsGun Movement During Welding Troubleshooting Excessive Penetration Troubleshooting Excessive SpatterTroubleshooting Porosity Possible Causes Corrective ActionsTroubleshooting Incomplete Fusion Troubleshooting Lack Of PenetrationTroubleshooting Burn-Through Troubleshooting Distortion Troubleshooting Waviness Of BeadWeld bead Application Common MIG Shielding GasesFlat & Horizontal1 Fillet Parts LIST-Welder Model No Parts List-Welder Model No Center Baffle w/Components 083 M-15 Gun -1 Item Includes Items 23 15OM-194 199 Efectiva 1 enero OM-194 199 PáginaIndice Peligros en Soldadura de Arco Uso de SímbolosAnota un mensaje especial de seguridad LOS Rayos DEL Arco pueden que- mar sus ojos y piel Está ndares Principales de Seguridad Peligro de Fuego O ExplosionInformació n del EMF Acerca de Marcadores de PasoEspecificaciones Seccion 9 InstalacionCurvas Voltio-Amperio Sobrecalentando Ciclo de trabajo de la antorcha y el sobrecalentamientoDefinició n Instalando la Grampa de Trabajo Instalando el Gas ProtectivoInstalando la Pistola Fijando la Polaridad de la Pistola Herramientas Necesarias 11/16 pulg OM-194 199 PáginaCambiando el Voltaje de Entrada No mueva o opere la unidad donde podría voltearse 11. Guía de Servicio Elé ctricoLo 511 o CEC Secció n Pulg 150 mm Abra el ensamblaje de presión Enhilando el Alambre de SoldaduraApriete Del Pará metro de SoldaduraTipo de Diá metro Flujo100% Argón Tipo de Alambre Diá metro del Grosor del Material100 OM-194 199 Página Controles para las Unidades Es- tá ndar Seccion 10 OperacionControles del Panel Frontal Control de Alimentación de Alambre11-2. Bré iquers CB1 y CB2 Seccion 11 Mantenimiento Y Correccion DE AveriasMantenció n Rutinario Instalando los Rodillo de Alimentació n y Guía de AlambreSeccion 12 Diagramas Electricos Seccion 13 Directivas Para Soldadura MIG Gmaw Conexiones Típicas para el Proceso MIGAlambre Fijaciones de Control para un Proceso de MIG TípicoGama de Amperaje Seleccione el Tamañ o del AlambreComo Sostener y Posicionar la Pistola de Soldar Perpendicular Arrastre Condiciones que Afectan la Forma del Cordó n de SueldaEmpuje Corto NormalCaracterísticas Malas de un Cordó n de Soldadura Movimiento de la Pistola durante la SueldaCaracterísticas Buenas de un Cordó n de Soldadura Soluciones a Problemas de Soldadura Porosidad Soluciones a Problemas de Soldadura Excesiva SalpicaduraCausas Posibles Acció n Correctiva Soluciones a Problemas de Soldadura Falta de Penetració n Soluciones a Problemas de Soldadura Penetració n ExcesivaSoluciones a Problemas de Soldadura Fusió n Incompleta No cubre la unión formada por el material base Soluciones a Problemas de Soldadura Hacer HuecoSoluciones a Problemas de Soldadura Distorció n Causas PosiblesArgó n + 25% CO Gases Má s Comunes para Protecció n de Soldadura MIGAplicació n HorizontalesApuntes OM-194 199 Página