Craftsman 117.205710 operating instructions 11. Guía de Servicio Elé ctrico, Lo 511 o CEC Secció n

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9-11. Guía de Servicio Elé ctrico

Voltaje de Entrada

200

230

 

 

 

Amperios de Entrada a la Salida Nominal

30

26

 

 

 

Fusible Está ndar Má ximo Recomendado o un Bré iquer de Circuito con capacidad

 

 

en Amperios

35

 

Bré iquer de Circuito 1 Demorador de tiempo 2

30

De normal operació n 3

45

40

Tamañ o Mínimo de Conductor de Entrada en AWG/Kcmil

10

10

 

 

 

Largo Má ximo Recomendado del Conductor de Entrada en Pies (Metros)

97 (29)

128 (39)

 

 

 

Tamañ o Mínimo de Conductor de Tierra en AWG/Kcmil

10

10

 

 

 

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1999

1 Escoja un disyuntor con curvas “tiempo–corriente” comparables a las de un fusible de tiempo aplazado.

2“Fusibles con demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.

3Los fusibles “de normal operación” (de propósito general – sin demora intencional) son de clase “K5” de UL (hasta los de 60 amps.) y de clase “H” de UL (de 65 amps. para arriba).

YSi no se sigue estas recomendaciones sobre fusibles y disyuntores, se podría crear riesgo de golpe elé ctrico e incendio.

9-12. Seleccionando Una Ubicació n y Conectando la Potencia de Entrada

Y No mueva o opere la unidad donde podría voltearse.

YSiempre conecte el con- ductor de tierra primero.

= GND/PE

457 mm (18 pulg) de espacio para el flujo de aire

 

1

Etiqueta de Gama

 

Conecte a la potencia de entrada

 

correcta.

 

2

Enchufe

 

3

Receptacle

 

Conecte el enchufe al receptáculo.

 

4

Conductores de entrada y de

 

 

tierra

 

Conéctelos directamente al dispo-

 

sitivo para desconectar la línea si

 

va hacer una conexión dura.

 

5

Dispositivo para desconectar

 

 

de la línea

5

Véase Sección 9-11.

 

 

 

Y Se puede requerer una insta-

 

 

lació n especiol donde gaso-

L1

 

lina o líquidos volátiles esten

L2

 

presente – vea a NEC Articu-

 

 

lo 511 o CEC Secció n 20.

1

12

4

3

L2L1

230 VAC, 1

801 568 / Ref. 800 797-C

OM-194 199 Página 47

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Contents MIG Welder Owner’s Record Table of Contents Arc Welding Hazards Symbol UsageMarks a special safety message OM-194 199ARC Rays can burn eyes and skin Principal Safety Standards Fire or Explosion hazardEMF Information About PacemakersVolt-Ampere Curves InstallationSpecifications Welding Gun Duty Cycle And Overheating Welding Power Source Duty Cycle And OverheatingExceeding duty cycle can damage unit and void warranty OverheatingInstalling Work Clamp Installing Gas SupplyPolarity Changeover Label Installing Welding GunSetting Gun Polarity Tools Needed 11/16Reinstall wrapper Tools Needed 7/16 Installing Wire Spool And Adjusting Hub TensionTurn Off unit, and disconnect input power Changing Input VoltageInput Voltage Electrical Service GuideSelecting a Location And Connecting Input Power Min Grounding Conductor Size In AWG/KcmilThreading Welding Wire Weld Parameter 12 ga 14 ga 16 ga 18 ga 20 ga 22 gaShielding Gas Diameter Wire TypeAluminum Weld Parameter For Use With Optional Spool Gun 9.5 mmControls For Standard Units OperationFront Panel Controls Months Maintenance & TroubleshootingRoutine Maintenance Head Tube Remove nozzle, contact tip, and adapter Cleaning Or Replacing Gun LinerDisconnect gun first Blow out gun casing Remove linerReplacing Switch And/Or Head Tube Remove handle locking nut Slide handleSee Section TroubleshootingReplacing Gun Contact Tip Electrical Diagram Circuit DiagramTypical MIG Process Connections Wire Feeder Power Source Gun Work Clamp WorkpieceMIG Welding Gmaw Guidelines Shielding Gas Regulator/ FlowmeterSelect Wire Size Typical MIG Process Control SettingsWire Recommendation Wire Speed Based on 1/8 in material thickness Ipm = inch per minuteHolding And Positioning Welding Gun Short Normal Long Conditions That Affect Weld Bead ShapePush PerpendicularDrag ShortNormalLongGun Movement During Welding Poor Weld Bead CharacteristicsGood Weld Bead Characteristics Troubleshooting Excessive Penetration Troubleshooting Excessive SpatterTroubleshooting Porosity Possible Causes Corrective ActionsTroubleshooting Burn-Through Troubleshooting Lack Of PenetrationTroubleshooting Incomplete Fusion Weld bead Troubleshooting Waviness Of BeadTroubleshooting Distortion Flat & Horizontal1 Fillet Common MIG Shielding GasesApplication Parts LIST-Welder Model No Parts List-Welder Model No Center Baffle w/Components 083 M-15 Gun -1 Item Includes Items 23 15OM-194 199 Efectiva 1 enero OM-194 199 PáginaIndice Anota un mensaje especial de seguridad Uso de SímbolosPeligros en Soldadura de Arco LOS Rayos DEL Arco pueden que- mar sus ojos y piel Está ndares Principales de Seguridad Peligro de Fuego O ExplosionInformació n del EMF Acerca de Marcadores de PasoCurvas Voltio-Amperio Seccion 9 InstalacionEspecificaciones Definició n Ciclo de trabajo de la antorcha y el sobrecalentamientoSobrecalentando Instalando la Grampa de Trabajo Instalando el Gas ProtectivoInstalando la Pistola Fijando la Polaridad de la Pistola Herramientas Necesarias 11/16 pulg OM-194 199 PáginaCambiando el Voltaje de Entrada Lo 511 o CEC Secció n 11. Guía de Servicio Elé ctricoNo mueva o opere la unidad donde podría voltearse Apriete Enhilando el Alambre de SoldaduraPulg 150 mm Abra el ensamblaje de presión Del Pará metro de SoldaduraTipo de Diá metro Flujo100 OM-194 199 Página Tipo de Alambre Diá metro del Grosor del Material100% Argón Controles para las Unidades Es- tá ndar Seccion 10 OperacionControles del Panel Frontal Control de Alimentación de Alambre11-2. Bré iquers CB1 y CB2 Seccion 11 Mantenimiento Y Correccion DE AveriasMantenció n Rutinario Instalando los Rodillo de Alimentació n y Guía de AlambreSeccion 12 Diagramas Electricos Seccion 13 Directivas Para Soldadura MIG Gmaw Conexiones Típicas para el Proceso MIGAlambre Fijaciones de Control para un Proceso de MIG TípicoGama de Amperaje Seleccione el Tamañ o del AlambreComo Sostener y Posicionar la Pistola de Soldar Perpendicular Arrastre Condiciones que Afectan la Forma del Cordó n de SueldaEmpuje Corto NormalCaracterísticas Buenas de un Cordó n de Soldadura Movimiento de la Pistola durante la SueldaCaracterísticas Malas de un Cordó n de Soldadura Causas Posibles Acció n Correctiva Soluciones a Problemas de Soldadura Excesiva SalpicaduraSoluciones a Problemas de Soldadura Porosidad Soluciones a Problemas de Soldadura Fusió n Incompleta Soluciones a Problemas de Soldadura Penetració n ExcesivaSoluciones a Problemas de Soldadura Falta de Penetració n No cubre la unión formada por el material base Soluciones a Problemas de Soldadura Hacer HuecoSoluciones a Problemas de Soldadura Distorció n Causas PosiblesArgó n + 25% CO Gases Má s Comunes para Protecció n de Soldadura MIGAplicació n HorizontalesApuntes OM-194 199 Página