Craftsman 117.205710 Welding Power Source Duty Cycle And Overheating, Definition

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2-3. Welding Power Source Duty Cycle And Overheating

Duty Cycle is percentage of 10 min- utes that unit can weld at rated load without overheating.

If unit overheats, thermostat(s) opens, output stops, and cooling fan runs. Wait fifteen minutes for unit to cool. Reduce amperage or voltage, or duty cycle before welding.

Y Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty.

60% Duty Cycle At 150 Amperes

6 Minutes Welding

4 Minutes Resting

Overheating

0

A or V

15

OR

Reduce Duty Cycle

Minutes

duty1 4/95 – SB-181 009

2-4. Welding Gun Duty Cycle And Overheating

CAUTION

WELDING LONGER THAN RATED DUTY CYCLE can damage gun and void warranty.

Do not weld at rated load longer than shown below.

 

Using gasless flux cored wire reduces gun duty cycle.

warn7.1 8/93

Definition

0

10

Minutes

Duty Cycle is percentage of 10 minutes that gun can weld at rated load without overheating.

.023 To .045 in (0.6 To 1.1 mm)

Hard Or Flux Cored Wires

100% Duty Cycle At 150 Amperes

Using CO2

100% Duty Cycle At 120 Amperes

Using Mixed Gases

Continuous Welding

.023 To .045 in (0.6 To 1.1 mm) Hard Or Flux Cored Wires

60% Duty Cycle At 200 Amperes

Using CO2

60% Duty Cycle At 150 Amperes

Using Mixed Gases

6 Minutes Welding

4 Minutes Resting

 

SB1.1 8/93

OM-194 199 Page 6

Image 9
Contents MIG Welder Owner’s Record Table of Contents Marks a special safety message Symbol UsageArc Welding Hazards OM-194 199ARC Rays can burn eyes and skin Fire or Explosion hazard Principal Safety StandardsAbout Pacemakers EMF InformationInstallation SpecificationsVolt-Ampere Curves Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty Welding Power Source Duty Cycle And OverheatingWelding Gun Duty Cycle And Overheating OverheatingInstalling Gas Supply Installing Work ClampSetting Gun Polarity Installing Welding GunPolarity Changeover Label Tools Needed 11/16Turn Off unit, and disconnect input power Installing Wire Spool And Adjusting Hub TensionReinstall wrapper Tools Needed 7/16 Changing Input VoltageSelecting a Location And Connecting Input Power Electrical Service GuideInput Voltage Min Grounding Conductor Size In AWG/KcmilThreading Welding Wire 12 ga 14 ga 16 ga 18 ga 20 ga 22 ga Weld ParameterAluminum Weld Parameter For Use With Optional Spool Gun Wire TypeShielding Gas Diameter 9.5 mmOperation Front Panel ControlsControls For Standard Units Maintenance & Troubleshooting Routine MaintenanceMonths Disconnect gun first Cleaning Or Replacing Gun LinerHead Tube Remove nozzle, contact tip, and adapter Blow out gun casing Remove linerRemove handle locking nut Slide handle Replacing Switch And/Or Head TubeTroubleshooting Replacing Gun Contact TipSee Section Circuit Diagram Electrical DiagramMIG Welding Gmaw Guidelines Wire Feeder Power Source Gun Work Clamp WorkpieceTypical MIG Process Connections Shielding Gas Regulator/ FlowmeterWire Recommendation Wire Speed Typical MIG Process Control SettingsSelect Wire Size Based on 1/8 in material thickness Ipm = inch per minuteHolding And Positioning Welding Gun Push PerpendicularDrag Conditions That Affect Weld Bead ShapeShort Normal Long ShortNormalLongPoor Weld Bead Characteristics Good Weld Bead CharacteristicsGun Movement During Welding Troubleshooting Porosity Troubleshooting Excessive SpatterTroubleshooting Excessive Penetration Possible Causes Corrective ActionsTroubleshooting Lack Of Penetration Troubleshooting Incomplete FusionTroubleshooting Burn-Through Troubleshooting Waviness Of Bead Troubleshooting DistortionWeld bead Common MIG Shielding Gases ApplicationFlat & Horizontal1 Fillet Parts LIST-Welder Model No Parts List-Welder Model No Center Baffle w/Components 083 M-15 Gun -1 Item 23 15 Includes ItemsOM-194 199 OM-194 199 Página Efectiva 1 eneroIndice Uso de Símbolos Peligros en Soldadura de ArcoAnota un mensaje especial de seguridad LOS Rayos DEL Arco pueden que- mar sus ojos y piel Peligro de Fuego O Explosion Está ndares Principales de SeguridadAcerca de Marcadores de Paso Informació n del EMFSeccion 9 Instalacion EspecificacionesCurvas Voltio-Amperio Ciclo de trabajo de la antorcha y el sobrecalentamiento SobrecalentandoDefinició n Instalando el Gas Protectivo Instalando la Grampa de TrabajoHerramientas Necesarias 11/16 pulg OM-194 199 Página Instalando la Pistola Fijando la Polaridad de la PistolaCambiando el Voltaje de Entrada 11. Guía de Servicio Elé ctrico No mueva o opere la unidad donde podría voltearseLo 511 o CEC Secció n Enhilando el Alambre de Soldadura Pulg 150 mm Abra el ensamblaje de presiónApriete Tipo de Diá metro Pará metro de SoldaduraDel FlujoTipo de Alambre Diá metro del Grosor del Material 100% Argón100 OM-194 199 Página Controles del Panel Frontal Seccion 10 OperacionControles para las Unidades Es- tá ndar Control de Alimentación de AlambreMantenció n Rutinario Seccion 11 Mantenimiento Y Correccion DE Averias11-2. Bré iquers CB1 y CB2 Instalando los Rodillo de Alimentació n y Guía de AlambreSeccion 12 Diagramas Electricos Conexiones Típicas para el Proceso MIG Seccion 13 Directivas Para Soldadura MIG GmawGama de Amperaje Fijaciones de Control para un Proceso de MIG TípicoAlambre Seleccione el Tamañ o del AlambreComo Sostener y Posicionar la Pistola de Soldar Empuje Condiciones que Afectan la Forma del Cordó n de SueldaPerpendicular Arrastre Corto NormalMovimiento de la Pistola durante la Suelda Características Malas de un Cordó n de SoldaduraCaracterísticas Buenas de un Cordó n de Soldadura Soluciones a Problemas de Soldadura Excesiva Salpicadura Soluciones a Problemas de Soldadura PorosidadCausas Posibles Acció n Correctiva Soluciones a Problemas de Soldadura Penetració n Excesiva Soluciones a Problemas de Soldadura Falta de Penetració nSoluciones a Problemas de Soldadura Fusió n Incompleta Soluciones a Problemas de Soldadura Distorció n Soluciones a Problemas de Soldadura Hacer HuecoNo cubre la unión formada por el material base Causas PosiblesAplicació n Gases Má s Comunes para Protecció n de Soldadura MIGArgó n + 25% CO HorizontalesApuntes OM-194 199 Página