Craftsman 117.205710 operating instructions Parts List-Welder Model No

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Parts List–Welder Model No. 117.205710

Item

Dia.

 

Part

 

 

 

No.

Mkgs.

 

No.

Description

Quantity

 

 

 

 

 

Figure 7-1. Main Assembly

 

 

 

 

 

 

 

 

. . .

1 . . . .

. . . . . .

. . .

089 899 . .

LATCH, slide flush

. . . 1

. . .

2 . . . .

. . . . . .

. . .

134 464 . .

LABEL, warning general precautionary

. . . 1

. . . 3 . . . .

. . . . . .

. .

+151 565 . .

WRAPPER

. . . 1

. . .

4 . . . .

. . . . . .

. . .

. Fig 7-2 . .

CENTER BAFFLE, w/components

. . . 1

. . .

5 . . . . SR1

. . .

191 487 . .

RECTIFIER ASSEMBLY, (consisting of)

. . . 1

. . .

. . . . . . .

. . . . . .

. . .

180 920 . . .

. BRACKET RECTIFIER

. . . 1

. . .

. . . . . . .

. . . . . .

. . .

191 375 . . .

. RECTIFIER SI DIODE ASSEMBLY, POS

. . . 1

. . .

. . . . . . .

. . . . . .

. . .

191 376 . . .

. RECTIFIER SI DIODE ASSEMBLY, NEG

. . . 1

. . .

. . . . . . .

. . . . . .

. . .

152 862 . . .

. GROMMET, SCR .250 panel hole

. . . 8

. . .

. . . . . . .

. . . . . .

. . .

026 947 . . .

. STAND-OFF

. . . 2

. . .

. . . . . . .

TP1

. . .

604 515 . . .

. THERMOSTAT, NC open 211F

. . . 1

. . . 6 . . . . . FM .

. . .

123 468 . . .

. MOTOR, fan 230V 60/50 Hz 3000RPM

. . . 1

. . .

7 . . . .

. . . . . .

. . .

005 656 . . .

. BLADE, fan 6.000 4wg 30 deg .175 bore

. . . 1

. . .

8 . . . .

. . . . . .

. . .

180 918 . .

PANEL, rear

. . . 1

. . .

9 . . . .

. . . . . .

. . .

190 773 . .

BEZEL, front rear

. . . 2

. . . 10 . . . .

. . . . . .

. . .

180 923 . .

BRACKET, bottle retainer

. . . 1

. . . 11 . . . .

. . . . . .

. . .

602 387 . .

CHAIN, weldless 2/0 x 27

. . . 1

. . . 12 . . . .

. . . . . .

. . .

605 227 . .

NUT, 750-14 knurled 1.68dia

. . . 1

. . . 13 . . . .

PLG1

. . .

181 072 . .

CORD SET, 250V 6-50P 12ga 3/c

. . . 1

. . . 14 . . . .

. . . . . .

. . .

. 111 443 . .

BUSHING, strain relief

. . . 1

. . . 15 . . . .

GS1

. . .

125 785 . .

VALVE, 24VAC 2 way

. . . 1

. . . 16 . . . .

. . . . . .

. . .

180 916 . .

BASE

. . . 1

. . . 17 . . . .

. . . . . .

. . .

203 417 . .

AXLE, running gear

. . . 1

. . . 18 . . . .

. . . . . .

. . .

186 758 . .

WHEEL, rubolene 10in dia x 2.25

. . . 2

. . . 19 . . . .

. . . . . .

. . .

602 250 . .

WASHER, flat .812 ID x 1.469 OD

. . . 2

. . . 20 . . . .

. . . . . .

. . .

121 614 . .

RING, rtng ext .750 shaft

. . . 2

. . . 21 . . . .

. . Z . .

. . **180 989 . .

STABILIZER

. . . 1

. . .

. . . . . . .

TP2

. . .

163 266 . .

THERMOSTAT, NC

. . . 1

. . . 22 . . . .

. . . . . .

. . .

008 999 . .

CASTER, swvl 4.00 in plastic

. . . 2

. . . 23 . . . .

. T1 .

. . .

180 925 . .

TRANSFORMER, power main

. . . 1

. . . 24 . . . .

. . . . . .

. . .

180 924 . .

PANEL, side lower

. . . 1

. . . 25 . . . .

. S2 .

. . .

153 197 . .

SWITCH, selector 6 position

. . . 1

. . . 26 . . . .

RC2 . . .

048 282 . .

RECEPTACLE W/SOCKETS

. . . 1

. . . 27 . . . .

. S1 .

. . .

. 124 511 . .

SWITCH, tgl DPST 40A 600VAC scr

. . . 1

. . . 28 . . . .

. . . . . .

. . .

180 917 . .

PANEL, front

. . . 1

. . . 29 . . . .

. . . . . .

. . .

148 956 . .

HANDLE, switch

. . . 1

. . . 30 . . . .

. . . . . .

. . .

057 357 . .

BUSHING, snap-in nyl .937 ID x 1.125mtg hole

. . . 2

. . . 31 . . . .

. . . . . .

. . .

097 924 . .

KNOB, pointer

. . . 1

. . . 32 . . . .

. R1 .

. . .

035 897 . .

POTENTIOMETER

. . . 1

. . . 33 . . . .

. . . . . .

. . .

. . . . . . . . . . .

NAMEPLATE, (order by model and serial number)

. . . 1

. . . 34 . . . .

. . . . . .

. . .

147 571 . .

HANDLE

. . . 1

. . . 35 . . . .

. . . . . .

. . .

130 750 . .

CLAMP, work 300A

. . . 1

. . . 36 . . . .

. . . . . .

. . .

600 318 . .

CABLE, weld copper (order by ft)

. . 10ft

. . .

. . . . . . .

. . . . . .

. . .

165 745 . .

HOUSING & PINS

. . . 2

. . .

. . . . . . .

. . . . . .

. . .

192 121 . .

REGULATOR/FLOWMETER, 10–50 cfh

. . . 1

. . .

. . . . . . .

. . . . . .

. . .

144 108 . .

HOSE, gas 5ft

. . . 1

. . . 37 . . . .

. . . . . .

. . .

. . . . . . . . . . .

*SCREW, 008-15 x .37 hexwhd-pln stl

. . . 13

. . . 38 . . . .

. . . . . .

. . .

. . . . . . . . . . .

*NUT, 375-16 .56 hex stl

. . . 2

. . . 39 . . . .

. . . . . .

. . .

. . . . . . . . . . .

*RIVET, al .187 dia x .063 - .125

. . . 5

. . . 40 . . . .

. . . . . .

. . .

. . . . . . . . . . .

*RIVET, al .125 dia x .188 - .250

. . . 4

. . . 41 . . . .

. . . . . .

. . .

. . . . . . . . . . .

*SCREW, k50 x 20 soc hd-trx stl pl

. . . 4

. . . 42 . . . .

. . . . . .

. . .

. . . . . . . . . . .

*NUT, 375-32 .56 hex stl

. . . 1

. . . 43 . . . .

. . . . . .

. . .

. . . . . . . . . . .

*NUT, 312-18 .56 hex stl

. . . 2

*Standard hardware item – may be purchased locally.

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. **When ordering stabilizer 180 989, also order thermostat 163 266.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model number required when ordering parts from a Sears Parts/Repair Center.

OM-194 199 Page 30

Image 33
Contents MIG Welder Owner’s Record Table of Contents Marks a special safety message Symbol UsageArc Welding Hazards OM-194 199ARC Rays can burn eyes and skin Fire or Explosion hazard Principal Safety StandardsAbout Pacemakers EMF InformationInstallation SpecificationsVolt-Ampere Curves Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty Welding Power Source Duty Cycle And OverheatingWelding Gun Duty Cycle And Overheating OverheatingInstalling Gas Supply Installing Work ClampSetting Gun Polarity Installing Welding GunPolarity Changeover Label Tools Needed 11/16Turn Off unit, and disconnect input power Installing Wire Spool And Adjusting Hub TensionReinstall wrapper Tools Needed 7/16 Changing Input VoltageSelecting a Location And Connecting Input Power Electrical Service GuideInput Voltage Min Grounding Conductor Size In AWG/KcmilThreading Welding Wire 12 ga 14 ga 16 ga 18 ga 20 ga 22 ga Weld ParameterAluminum Weld Parameter For Use With Optional Spool Gun Wire TypeShielding Gas Diameter 9.5 mmOperation Front Panel ControlsControls For Standard Units Maintenance & Troubleshooting Routine MaintenanceMonths Disconnect gun first Cleaning Or Replacing Gun LinerHead Tube Remove nozzle, contact tip, and adapter Blow out gun casing Remove linerRemove handle locking nut Slide handle Replacing Switch And/Or Head TubeTroubleshooting Replacing Gun Contact TipSee Section Circuit Diagram Electrical DiagramMIG Welding Gmaw Guidelines Wire Feeder Power Source Gun Work Clamp WorkpieceTypical MIG Process Connections Shielding Gas Regulator/ FlowmeterWire Recommendation Wire Speed Typical MIG Process Control SettingsSelect Wire Size Based on 1/8 in material thickness Ipm = inch per minuteHolding And Positioning Welding Gun Push PerpendicularDrag Conditions That Affect Weld Bead ShapeShort Normal Long ShortNormalLongPoor Weld Bead Characteristics Good Weld Bead CharacteristicsGun Movement During Welding Troubleshooting Porosity Troubleshooting Excessive SpatterTroubleshooting Excessive Penetration Possible Causes Corrective ActionsTroubleshooting Lack Of Penetration Troubleshooting Incomplete FusionTroubleshooting Burn-Through Troubleshooting Waviness Of Bead Troubleshooting DistortionWeld bead Common MIG Shielding Gases ApplicationFlat & Horizontal1 Fillet Parts LIST-Welder Model No Parts List-Welder Model No Center Baffle w/Components 083 M-15 Gun -1 Item 23 15 Includes ItemsOM-194 199 OM-194 199 Página Efectiva 1 eneroIndice Uso de Símbolos Peligros en Soldadura de ArcoAnota un mensaje especial de seguridad LOS Rayos DEL Arco pueden que- mar sus ojos y piel Peligro de Fuego O Explosion Está ndares Principales de SeguridadAcerca de Marcadores de Paso Informació n del EMFSeccion 9 Instalacion EspecificacionesCurvas Voltio-Amperio Ciclo de trabajo de la antorcha y el sobrecalentamiento SobrecalentandoDefinició n Instalando el Gas Protectivo Instalando la Grampa de TrabajoHerramientas Necesarias 11/16 pulg OM-194 199 Página Instalando la Pistola Fijando la Polaridad de la PistolaCambiando el Voltaje de Entrada 11. Guía de Servicio Elé ctrico No mueva o opere la unidad donde podría voltearseLo 511 o CEC Secció n Enhilando el Alambre de Soldadura Pulg 150 mm Abra el ensamblaje de presiónApriete Tipo de Diá metro Pará metro de SoldaduraDel FlujoTipo de Alambre Diá metro del Grosor del Material 100% Argón100 OM-194 199 Página Controles del Panel Frontal Seccion 10 OperacionControles para las Unidades Es- tá ndar Control de Alimentación de AlambreMantenció n Rutinario Seccion 11 Mantenimiento Y Correccion DE Averias11-2. Bré iquers CB1 y CB2 Instalando los Rodillo de Alimentació n y Guía de AlambreSeccion 12 Diagramas Electricos Conexiones Típicas para el Proceso MIG Seccion 13 Directivas Para Soldadura MIG GmawGama de Amperaje Fijaciones de Control para un Proceso de MIG TípicoAlambre Seleccione el Tamañ o del AlambreComo Sostener y Posicionar la Pistola de Soldar Empuje Condiciones que Afectan la Forma del Cordó n de SueldaPerpendicular Arrastre Corto NormalMovimiento de la Pistola durante la Suelda Características Malas de un Cordó n de SoldaduraCaracterísticas Buenas de un Cordó n de Soldadura Soluciones a Problemas de Soldadura Excesiva Salpicadura Soluciones a Problemas de Soldadura PorosidadCausas Posibles Acció n Correctiva Soluciones a Problemas de Soldadura Penetració n Excesiva Soluciones a Problemas de Soldadura Falta de Penetració nSoluciones a Problemas de Soldadura Fusió n Incompleta Soluciones a Problemas de Soldadura Distorció n Soluciones a Problemas de Soldadura Hacer HuecoNo cubre la unión formada por el material base Causas PosiblesAplicació n Gases Má s Comunes para Protecció n de Soldadura MIGArgó n + 25% CO HorizontalesApuntes OM-194 199 Página