Craftsman 117.205710 operating instructions Weld Parameter, 12 ga 14 ga 16 ga 18 ga 20 ga 22 ga

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2-14. Weld Parameter

 

 

 

 

 

 

 

Material Thickness

 

 

 

 

Wire Type,

Wire

Operator

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Shielding Gas,

Diameter

3/8 in

1/4 in

3/16 in

1/8 in

 

 

 

 

 

 

 

 

Controls

 

 

 

 

 

 

 

 

And Flow Rate

(inch)

(9.5

(6.4

(4.8

(3.2

 

12 ga

14 ga

 

16 ga

18 ga

20 ga

22 ga

 

 

 

 

 

 

mm)

mm)

mm)

mm)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Voltage Tap

– –

6

5

4

 

3

3

 

2

2

1

1

 

.023

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wire Speed

– –

100

80

65

 

55

45

 

35

25

15

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

E70S-6

.030

Voltage Tap

6

5

4

3

 

3

2

 

2

1

1

– –

CO2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20 cfh+

 

Wire Speed

80

70

60

55

 

45

35

 

25

15

5

– –

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Voltage Tap

6

5

4

3

 

3

2

 

2

2

– –

– –

 

.035

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wire Speed

70

60

50

45

 

40

30

 

20

10

– –

– –

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Voltage Tap

– –

5

4

3

 

3

2

 

2

1

1

1

 

.023

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wire Speed

– –

90

80

70

 

60

50

 

40

35

25

12

 

 

 

 

E70S-6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Voltage Tap

6

5

4

3

 

3

2

 

2

1

1

1

75% Argon

 

 

 

.030

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25% CO2

Wire Speed

85

75

65

55

 

50

45

 

35

20

5

0

 

 

 

20 cfh+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Voltage Tap

6

5

4

3

 

3

2

 

2

1

1

– –

 

.035

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wire Speed

80

70

60

45

 

40

30

 

20

10

0

– –

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Voltage Tap

6

5

5

4

 

4

3

 

2

1

– –

– –

 

.030

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

E71T-GS

Wire Speed

80

70

65

55

 

50

30

 

20

10

– –

– –

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Flux Core

 

Voltage Tap

6

5

4

3

 

3

2

 

1

– –

– –

– –

 

 

 

 

 

.035

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wire Speed

60

50

40

30

 

25

20

 

10

– –

– –

– –

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Voltage Tap

5

4

4

4

 

3

3

 

3

2

2

2

 

.023

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ER 308

Wire Speed

95

85

80

60

 

50

50

 

50

30

20

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Stainless Steel

 

Voltage Tap

5

5

4

3

 

3

2

 

2

2

1

– –

90% HE /

 

 

 

.030

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.5% Argon /

Wire Speed

70

70

70

50

 

45

50

 

45

40

0

– –

 

 

 

2.5% CO2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20 cfh+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Voltage Tap

6

5

5

4

 

3

2

 

2

2

– –

– –

 

 

 

 

 

.035

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wire Speed

65

40

40

30

 

30

25

 

20

10

– –

– –

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*Do not change Voltage switch position while welding. Wire Speed is a starting value only, and can be adjusted while welding. Weld conditions also depend on other variables such as stickout, travel speed, weld angle, cleanliness of metal, etc.

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Image 15
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Contents MIG Welder Owner’s Record Table of Contents OM-194 199 Symbol UsageMarks a special safety message Arc Welding HazardsARC Rays can burn eyes and skin Fire or Explosion hazard Principal Safety StandardsAbout Pacemakers EMF InformationInstallation SpecificationsVolt-Ampere Curves Overheating Welding Power Source Duty Cycle And OverheatingExceeding duty cycle can damage unit and void warranty Welding Gun Duty Cycle And OverheatingInstalling Gas Supply Installing Work ClampTools Needed 11/16 Installing Welding GunSetting Gun Polarity Polarity Changeover LabelChanging Input Voltage Installing Wire Spool And Adjusting Hub TensionTurn Off unit, and disconnect input power Reinstall wrapper Tools Needed 7/16Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil Electrical Service GuideSelecting a Location And Connecting Input Power Input VoltageThreading Welding Wire 12 ga 14 ga 16 ga 18 ga 20 ga 22 ga Weld Parameter9.5 mm Wire TypeAluminum Weld Parameter For Use With Optional Spool Gun Shielding Gas DiameterOperation Front Panel ControlsControls For Standard Units Maintenance & Troubleshooting Routine MaintenanceMonths Blow out gun casing Remove liner Cleaning Or Replacing Gun LinerDisconnect gun first Head Tube Remove nozzle, contact tip, and adapterRemove handle locking nut Slide handle Replacing Switch And/Or Head TubeTroubleshooting Replacing Gun Contact TipSee Section Circuit Diagram Electrical DiagramShielding Gas Regulator/ Flowmeter Wire Feeder Power Source Gun Work Clamp WorkpieceMIG Welding Gmaw Guidelines Typical MIG Process ConnectionsBased on 1/8 in material thickness Ipm = inch per minute Typical MIG Process Control SettingsWire Recommendation Wire Speed Select Wire SizeHolding And Positioning Welding Gun ShortNormalLong Conditions That Affect Weld Bead ShapePush PerpendicularDrag Short Normal LongPoor Weld Bead Characteristics Good Weld Bead CharacteristicsGun Movement During Welding Possible Causes Corrective Actions Troubleshooting Excessive SpatterTroubleshooting Porosity Troubleshooting Excessive PenetrationTroubleshooting Lack Of Penetration Troubleshooting Incomplete FusionTroubleshooting Burn-Through Troubleshooting Waviness Of Bead Troubleshooting DistortionWeld bead Common MIG Shielding Gases ApplicationFlat & Horizontal1 Fillet Parts LIST-Welder Model No Parts List-Welder Model No Center Baffle w/Components 083 M-15 Gun -1 Item 23 15 Includes ItemsOM-194 199 OM-194 199 Página Efectiva 1 eneroIndice Uso de Símbolos Peligros en Soldadura de ArcoAnota un mensaje especial de seguridad LOS Rayos DEL Arco pueden que- mar sus ojos y piel Peligro de Fuego O Explosion Está ndares Principales de SeguridadAcerca de Marcadores de Paso Informació n del EMFSeccion 9 Instalacion EspecificacionesCurvas Voltio-Amperio Ciclo de trabajo de la antorcha y el sobrecalentamiento SobrecalentandoDefinició n Instalando el Gas Protectivo Instalando la Grampa de TrabajoHerramientas Necesarias 11/16 pulg OM-194 199 Página Instalando la Pistola Fijando la Polaridad de la PistolaCambiando el Voltaje de Entrada 11. Guía de Servicio Elé ctrico No mueva o opere la unidad donde podría voltearseLo 511 o CEC Secció n Enhilando el Alambre de Soldadura Pulg 150 mm Abra el ensamblaje de presiónApriete Flujo Pará metro de SoldaduraTipo de Diá metro DelTipo de Alambre Diá metro del Grosor del Material 100% Argón100 OM-194 199 Página Control de Alimentación de Alambre Seccion 10 OperacionControles del Panel Frontal Controles para las Unidades Es- tá ndarInstalando los Rodillo de Alimentació n y Guía de Alambre Seccion 11 Mantenimiento Y Correccion DE AveriasMantenció n Rutinario 11-2. Bré iquers CB1 y CB2Seccion 12 Diagramas Electricos Conexiones Típicas para el Proceso MIG Seccion 13 Directivas Para Soldadura MIG GmawSeleccione el Tamañ o del Alambre Fijaciones de Control para un Proceso de MIG TípicoGama de Amperaje AlambreComo Sostener y Posicionar la Pistola de Soldar Corto Normal Condiciones que Afectan la Forma del Cordó n de SueldaEmpuje Perpendicular ArrastreMovimiento de la Pistola durante la Suelda Características Malas de un Cordó n de SoldaduraCaracterísticas Buenas de un Cordó n de Soldadura Soluciones a Problemas de Soldadura Excesiva Salpicadura Soluciones a Problemas de Soldadura PorosidadCausas Posibles Acció n Correctiva Soluciones a Problemas de Soldadura Penetració n Excesiva Soluciones a Problemas de Soldadura Falta de Penetració nSoluciones a Problemas de Soldadura Fusió n Incompleta Causas Posibles Soluciones a Problemas de Soldadura Hacer HuecoSoluciones a Problemas de Soldadura Distorció n No cubre la unión formada por el material baseHorizontales Gases Má s Comunes para Protecció n de Soldadura MIGAplicació n Argó n + 25% COApuntes OM-194 199 Página
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