Craftsman 117.205710 Replacing Gun Contact Tip, Troubleshooting, See Section

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4-6. Replacing Gun Contact Tip

Tools Needed:

4-7. Troubleshooting

Y Turn Off unit.

1 Nozzle

2 Contact Tip

Cut off welding wire at contact tip.

Remove nozzle.

Remove contact tip and install new contact tip. Reinstall nozzle.

2

1

Ref. 800 797-C

Welding Trouble

Remedy

 

 

 

 

No weld output; wire does not feed.

Secure power cord plug in receptacle (see Section 2-12).

 

 

 

Check and replace power switch if necessary.

 

 

 

Check circuit breakers CB1 and/or CB2, and reset if necessary (see Section 4-2).

 

 

 

Replace building line fuse or reset circuit breaker if open (see Section 2-12).

 

 

 

Secure gun plug in receptacle or repair leads, or replace trigger switch (see Section 2-7 and/or 4-5).

 

 

 

Thermostat TP1 open (overheating). Allow fan to run; the thermostat will close when the unit has cooled

 

(see Section 2-3).

 

 

No weld output; wire feeds.

Connect work clamp to get good metal to metal contact.

 

 

 

Replace contact tip (see Section 4-6).

 

 

Low weld output.

Connect unit to proper input voltage or check for low line voltage (see Section 2-12).

 

 

Low, high, or erratic wire speed.

Readjust front panel settings (see Section 3-1).

 

 

 

Change to correct size drive roll (see Section 11-3).

 

 

 

Readjust drive roll pressure (see Section 2-13).

 

 

 

Replace inlet guide, contact tip, and/or liner if necessary (see Sections 4-3, and 4-4).

 

 

Wire Drive/Gun Trouble

Remedy

 

 

 

 

Electrode wire feeding stops during

Straighten gun cable and/or replace damaged parts (see Section 4-4).

welding.

 

Adjust drive roll pressure (see Section 2-13).

 

 

 

 

Readjust hub tension (see Section 2-9).

 

 

 

Replace contact tip if blocked (see Section 4-6).

 

 

 

Clean or replace wire inlet guide or liner if dirty or plugged (see Section 4-4).

 

 

 

Replace drive roll if worn or slipping (see Section 11-3).

 

 

 

Secure gun plug in receptacle or repair leads, or replace trigger switch (see Section 2-7 and/or 4-5).

 

 

 

Check and clear any restrictions at drive assembly and liner (see Section 4-4).

 

 

 

Have nearest Factory Authorized Service Agent check drive motor.

 

 

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Contents MIG Welder Owner’s Record Table of Contents Marks a special safety message Symbol UsageArc Welding Hazards OM-194 199ARC Rays can burn eyes and skin Fire or Explosion hazard Principal Safety StandardsAbout Pacemakers EMF InformationInstallation SpecificationsVolt-Ampere Curves Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty Welding Power Source Duty Cycle And OverheatingWelding Gun Duty Cycle And Overheating OverheatingInstalling Gas Supply Installing Work ClampSetting Gun Polarity Installing Welding GunPolarity Changeover Label Tools Needed 11/16Turn Off unit, and disconnect input power Installing Wire Spool And Adjusting Hub TensionReinstall wrapper Tools Needed 7/16 Changing Input VoltageSelecting a Location And Connecting Input Power Electrical Service GuideInput Voltage Min Grounding Conductor Size In AWG/KcmilThreading Welding Wire 12 ga 14 ga 16 ga 18 ga 20 ga 22 ga Weld ParameterAluminum Weld Parameter For Use With Optional Spool Gun Wire TypeShielding Gas Diameter 9.5 mmOperation Front Panel ControlsControls For Standard Units Maintenance & Troubleshooting Routine MaintenanceMonths Disconnect gun first Cleaning Or Replacing Gun LinerHead Tube Remove nozzle, contact tip, and adapter Blow out gun casing Remove linerRemove handle locking nut Slide handle Replacing Switch And/Or Head TubeTroubleshooting Replacing Gun Contact TipSee Section Circuit Diagram Electrical DiagramMIG Welding Gmaw Guidelines Wire Feeder Power Source Gun Work Clamp WorkpieceTypical MIG Process Connections Shielding Gas Regulator/ FlowmeterWire Recommendation Wire Speed Typical MIG Process Control SettingsSelect Wire Size Based on 1/8 in material thickness Ipm = inch per minuteHolding And Positioning Welding Gun Push PerpendicularDrag Conditions That Affect Weld Bead ShapeShort Normal Long ShortNormalLongPoor Weld Bead Characteristics Good Weld Bead CharacteristicsGun Movement During Welding Troubleshooting Porosity Troubleshooting Excessive SpatterTroubleshooting Excessive Penetration Possible Causes Corrective ActionsTroubleshooting Lack Of Penetration Troubleshooting Incomplete FusionTroubleshooting Burn-Through Troubleshooting Waviness Of Bead Troubleshooting DistortionWeld bead Common MIG Shielding Gases ApplicationFlat & Horizontal1 Fillet Parts LIST-Welder Model No Parts List-Welder Model No Center Baffle w/Components 083 M-15 Gun -1 Item 23 15 Includes ItemsOM-194 199 OM-194 199 Página Efectiva 1 eneroIndice Uso de Símbolos Peligros en Soldadura de ArcoAnota un mensaje especial de seguridad LOS Rayos DEL Arco pueden que- mar sus ojos y piel Peligro de Fuego O Explosion Está ndares Principales de SeguridadAcerca de Marcadores de Paso Informació n del EMFSeccion 9 Instalacion EspecificacionesCurvas Voltio-Amperio Ciclo de trabajo de la antorcha y el sobrecalentamiento SobrecalentandoDefinició n Instalando el Gas Protectivo Instalando la Grampa de TrabajoHerramientas Necesarias 11/16 pulg OM-194 199 Página Instalando la Pistola Fijando la Polaridad de la PistolaCambiando el Voltaje de Entrada 11. Guía de Servicio Elé ctrico No mueva o opere la unidad donde podría voltearseLo 511 o CEC Secció n Enhilando el Alambre de Soldadura Pulg 150 mm Abra el ensamblaje de presiónApriete Tipo de Diá metro Pará metro de SoldaduraDel FlujoTipo de Alambre Diá metro del Grosor del Material 100% Argón100 OM-194 199 Página Controles del Panel Frontal Seccion 10 OperacionControles para las Unidades Es- tá ndar Control de Alimentación de AlambreMantenció n Rutinario Seccion 11 Mantenimiento Y Correccion DE Averias11-2. Bré iquers CB1 y CB2 Instalando los Rodillo de Alimentació n y Guía de AlambreSeccion 12 Diagramas Electricos Conexiones Típicas para el Proceso MIG Seccion 13 Directivas Para Soldadura MIG GmawGama de Amperaje Fijaciones de Control para un Proceso de MIG TípicoAlambre Seleccione el Tamañ o del AlambreComo Sostener y Posicionar la Pistola de Soldar Empuje Condiciones que Afectan la Forma del Cordó n de SueldaPerpendicular Arrastre Corto NormalMovimiento de la Pistola durante la Suelda Características Malas de un Cordó n de SoldaduraCaracterísticas Buenas de un Cordó n de Soldadura Soluciones a Problemas de Soldadura Excesiva Salpicadura Soluciones a Problemas de Soldadura PorosidadCausas Posibles Acció n Correctiva Soluciones a Problemas de Soldadura Penetració n Excesiva Soluciones a Problemas de Soldadura Falta de Penetració nSoluciones a Problemas de Soldadura Fusió n Incompleta Soluciones a Problemas de Soldadura Distorció n Soluciones a Problemas de Soldadura Hacer HuecoNo cubre la unión formada por el material base Causas PosiblesAplicació n Gases Má s Comunes para Protecció n de Soldadura MIGArgó n + 25% CO HorizontalesApuntes OM-194 199 Página