Craftsman 117.205710 Installing Welding Gun, Setting Gun Polarity, Polarity Changeover Label

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2-7. Installing Welding Gun

1Drive Assembly

2Gun Securing Knob

3Gun End

Loosen securing knob. Insert gun end through opening until it bottoms against drive assembly. Tighten nut.

4 Gun Trigger Plug

Insert plug into receptacle, and tighten threaded collar.

Close door.

Ref. ST-801 567

2-8. Setting Gun Polarity

1 Polarity Changeover Label

Always read and follow manufac- ture’s recommended polarity.

Tools Needed:

3/4, 11/16 in

Ref. 190 821-A

OM-194 199 Page 8

Image 11

Contents MIG Welder Owner’s Record Table of Contents OM-194 199 Symbol UsageMarks a special safety message Arc Welding HazardsARC Rays can burn eyes and skin Fire or Explosion hazard Principal Safety StandardsAbout Pacemakers EMF InformationVolt-Ampere Curves InstallationSpecifications Overheating Welding Power Source Duty Cycle And OverheatingExceeding duty cycle can damage unit and void warranty Welding Gun Duty Cycle And OverheatingInstalling Gas Supply Installing Work ClampTools Needed 11/16 Installing Welding GunSetting Gun Polarity Polarity Changeover LabelChanging Input Voltage Installing Wire Spool And Adjusting Hub TensionTurn Off unit, and disconnect input power Reinstall wrapper Tools Needed 7/16Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil Electrical Service GuideSelecting a Location And Connecting Input Power Input VoltageThreading Welding Wire 12 ga 14 ga 16 ga 18 ga 20 ga 22 ga Weld Parameter9.5 mm Wire TypeAluminum Weld Parameter For Use With Optional Spool Gun Shielding Gas DiameterControls For Standard Units OperationFront Panel Controls Months Maintenance & TroubleshootingRoutine Maintenance Blow out gun casing Remove liner Cleaning Or Replacing Gun LinerDisconnect gun first Head Tube Remove nozzle, contact tip, and adapterRemove handle locking nut Slide handle Replacing Switch And/Or Head TubeSee Section TroubleshootingReplacing Gun Contact Tip Circuit Diagram Electrical DiagramShielding Gas Regulator/ Flowmeter Wire Feeder Power Source Gun Work Clamp WorkpieceMIG Welding Gmaw Guidelines Typical MIG Process ConnectionsBased on 1/8 in material thickness Ipm = inch per minute Typical MIG Process Control SettingsWire Recommendation Wire Speed Select Wire SizeHolding And Positioning Welding Gun ShortNormalLong Conditions That Affect Weld Bead ShapePush PerpendicularDrag Short Normal LongGun Movement During Welding Poor Weld Bead CharacteristicsGood Weld Bead Characteristics Possible Causes Corrective Actions Troubleshooting Excessive SpatterTroubleshooting Porosity Troubleshooting Excessive PenetrationTroubleshooting Burn-Through Troubleshooting Lack Of PenetrationTroubleshooting Incomplete Fusion Weld bead Troubleshooting Waviness Of BeadTroubleshooting Distortion Flat & Horizontal1 Fillet Common MIG Shielding GasesApplication Parts LIST-Welder Model No Parts List-Welder Model No Center Baffle w/Components 083 M-15 Gun -1 Item 23 15 Includes ItemsOM-194 199 OM-194 199 Página Efectiva 1 eneroIndice Anota un mensaje especial de seguridad Uso de SímbolosPeligros en Soldadura de Arco LOS Rayos DEL Arco pueden que- mar sus ojos y piel Peligro de Fuego O Explosion Está ndares Principales de SeguridadAcerca de Marcadores de Paso Informació n del EMFCurvas Voltio-Amperio Seccion 9 InstalacionEspecificaciones Definició n Ciclo de trabajo de la antorcha y el sobrecalentamientoSobrecalentando Instalando el Gas Protectivo Instalando la Grampa de TrabajoHerramientas Necesarias 11/16 pulg OM-194 199 Página Instalando la Pistola Fijando la Polaridad de la PistolaCambiando el Voltaje de Entrada Lo 511 o CEC Secció n 11. Guía de Servicio Elé ctricoNo mueva o opere la unidad donde podría voltearse Apriete Enhilando el Alambre de SoldaduraPulg 150 mm Abra el ensamblaje de presión Flujo Pará metro de SoldaduraTipo de Diá metro Del100 OM-194 199 Página Tipo de Alambre Diá metro del Grosor del Material100% Argón Control de Alimentación de Alambre Seccion 10 OperacionControles del Panel Frontal Controles para las Unidades Es- tá ndarInstalando los Rodillo de Alimentació n y Guía de Alambre Seccion 11 Mantenimiento Y Correccion DE AveriasMantenció n Rutinario 11-2. Bré iquers CB1 y CB2Seccion 12 Diagramas Electricos Conexiones Típicas para el Proceso MIG Seccion 13 Directivas Para Soldadura MIG GmawSeleccione el Tamañ o del Alambre Fijaciones de Control para un Proceso de MIG TípicoGama de Amperaje AlambreComo Sostener y Posicionar la Pistola de Soldar Corto Normal Condiciones que Afectan la Forma del Cordó n de SueldaEmpuje Perpendicular ArrastreCaracterísticas Buenas de un Cordó n de Soldadura Movimiento de la Pistola durante la SueldaCaracterísticas Malas de un Cordó n de Soldadura Causas Posibles Acció n Correctiva Soluciones a Problemas de Soldadura Excesiva SalpicaduraSoluciones a Problemas de Soldadura Porosidad Soluciones a Problemas de Soldadura Fusió n Incompleta Soluciones a Problemas de Soldadura Penetració n ExcesivaSoluciones a Problemas de Soldadura Falta de Penetració n Causas Posibles Soluciones a Problemas de Soldadura Hacer HuecoSoluciones a Problemas de Soldadura Distorció n No cubre la unión formada por el material baseHorizontales Gases Má s Comunes para Protecció n de Soldadura MIGAplicació n Argó n + 25% COApuntes OM-194 199 Página