Craftsman 117.205710 Soluciones a Problemas de Soldadura Excesiva Salpicadura

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13-8. Soluciones a Problemas de Soldadura – Excesiva Salpicadura

 

Mucha Salpicadura – pedazos de metal derritido que se

 

enfrían cerca del cordón de suelda.

 

S-0636

Causas Posibles

Acció n Correctiva

Velocidad de alimentación muy alta.

Seleccione una velocidad de alimentación más lenta.

Voltaje muy alto.

Seleccione un voltaje más bajo.

Extensión del electrodo (stickout) muy largo. Use una extensión del electrodo (stickout) más corta.

Piesa de trabajo sucia.

Quite toda grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos y suciedad de la superficie al

 

soldarse.

No hay suficiente gas protectivo cerca del

Incremente el flujo del gas protectivo en el regulador y – o prevenga viento o brisa cerca del arco

arco de suelda.

de suelda.

Alambre de suelda sucio.

Use alambre limpio y seco.

 

No permita que el alambre de suelda recoja aceite o lubricantes del alimentador o forro interno de

 

la pistola.

13-9. Soluciones a Problemas de Soldadura – Porosidad

 

Porosidad – Pequeñas cavidades o huecos que resultan de

 

atrapamiento de gas dentro del material de suelda.

 

S-0635

Causas Posibles

Acció n Correctiva

No hay suficiente gas protectivo en el arco.

Increase flow of shielding gas at regulator/flowmeter and/or prevent drafts near welding arc.

 

Quite salpicadura de la boquilla de la pistola.

 

Chequee que no haya escapes en la manguera.

 

Ponga la boquilla a 6–13 mm (1/4 a 1/2 pulg) de distancia del trabajo.

 

Mantenga la pistola cerca del cordón al fin de la suelda hasta que el metal derritido se solidifique.

Mal gas.

Use gas protectivo de pureza de soldar; cambie a otro gas.

Alambre de Suelda Sucio.

Use alambre seco y limpio.

 

Elimine el levantar de lubricante o aceite con el alambre de suelda del alimentador o forro interno

 

de la pistola.

Trabajo Sucio.

Quite grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos y suciedad en la superficie antes

 

de soldarse.

 

Use un alambre de suelda con más agentes oxidantes (contacte a su proveedor).

El alambre se extiende demasiado fuera de

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

la boquilla.

 

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Contents MIG Welder Owner’s Record Table of Contents Arc Welding Hazards Symbol UsageMarks a special safety message OM-194 199ARC Rays can burn eyes and skin Principal Safety Standards Fire or Explosion hazardEMF Information About PacemakersVolt-Ampere Curves InstallationSpecifications Welding Gun Duty Cycle And Overheating Welding Power Source Duty Cycle And OverheatingExceeding duty cycle can damage unit and void warranty OverheatingInstalling Work Clamp Installing Gas SupplyPolarity Changeover Label Installing Welding GunSetting Gun Polarity Tools Needed 11/16Reinstall wrapper Tools Needed 7/16 Installing Wire Spool And Adjusting Hub TensionTurn Off unit, and disconnect input power Changing Input VoltageInput Voltage Electrical Service GuideSelecting a Location And Connecting Input Power Min Grounding Conductor Size In AWG/KcmilThreading Welding Wire Weld Parameter 12 ga 14 ga 16 ga 18 ga 20 ga 22 gaShielding Gas Diameter Wire TypeAluminum Weld Parameter For Use With Optional Spool Gun 9.5 mmControls For Standard Units OperationFront Panel Controls Months Maintenance & TroubleshootingRoutine Maintenance Head Tube Remove nozzle, contact tip, and adapter Cleaning Or Replacing Gun LinerDisconnect gun first Blow out gun casing Remove linerReplacing Switch And/Or Head Tube Remove handle locking nut Slide handleSee Section TroubleshootingReplacing Gun Contact Tip Electrical Diagram Circuit DiagramTypical MIG Process Connections Wire Feeder Power Source Gun Work Clamp WorkpieceMIG Welding Gmaw Guidelines Shielding Gas Regulator/ FlowmeterSelect Wire Size Typical MIG Process Control SettingsWire Recommendation Wire Speed Based on 1/8 in material thickness Ipm = inch per minuteHolding And Positioning Welding Gun Short Normal Long Conditions That Affect Weld Bead ShapePush PerpendicularDrag ShortNormalLongGun Movement During Welding Poor Weld Bead CharacteristicsGood Weld Bead Characteristics Troubleshooting Excessive Penetration Troubleshooting Excessive SpatterTroubleshooting Porosity Possible Causes Corrective ActionsTroubleshooting Burn-Through Troubleshooting Lack Of PenetrationTroubleshooting Incomplete Fusion Weld bead Troubleshooting Waviness Of BeadTroubleshooting Distortion Flat & Horizontal1 Fillet Common MIG Shielding GasesApplication Parts LIST-Welder Model No Parts List-Welder Model No Center Baffle w/Components 083 M-15 Gun -1 Item Includes Items 23 15OM-194 199 Efectiva 1 enero OM-194 199 PáginaIndice Anota un mensaje especial de seguridad Uso de SímbolosPeligros en Soldadura de Arco LOS Rayos DEL Arco pueden que- mar sus ojos y piel Está ndares Principales de Seguridad Peligro de Fuego O ExplosionInformació n del EMF Acerca de Marcadores de PasoCurvas Voltio-Amperio Seccion 9 InstalacionEspecificaciones Definició n Ciclo de trabajo de la antorcha y el sobrecalentamientoSobrecalentando Instalando la Grampa de Trabajo Instalando el Gas ProtectivoInstalando la Pistola Fijando la Polaridad de la Pistola Herramientas Necesarias 11/16 pulg OM-194 199 PáginaCambiando el Voltaje de Entrada Lo 511 o CEC Secció n 11. Guía de Servicio Elé ctricoNo mueva o opere la unidad donde podría voltearse Apriete Enhilando el Alambre de SoldaduraPulg 150 mm Abra el ensamblaje de presión Del Pará metro de SoldaduraTipo de Diá metro Flujo100 OM-194 199 Página Tipo de Alambre Diá metro del Grosor del Material100% Argón Controles para las Unidades Es- tá ndar Seccion 10 OperacionControles del Panel Frontal Control de Alimentación de Alambre11-2. Bré iquers CB1 y CB2 Seccion 11 Mantenimiento Y Correccion DE AveriasMantenció n Rutinario Instalando los Rodillo de Alimentació n y Guía de AlambreSeccion 12 Diagramas Electricos Seccion 13 Directivas Para Soldadura MIG Gmaw Conexiones Típicas para el Proceso MIGAlambre Fijaciones de Control para un Proceso de MIG TípicoGama de Amperaje Seleccione el Tamañ o del AlambreComo Sostener y Posicionar la Pistola de Soldar Perpendicular Arrastre Condiciones que Afectan la Forma del Cordó n de SueldaEmpuje Corto NormalCaracterísticas Buenas de un Cordó n de Soldadura Movimiento de la Pistola durante la SueldaCaracterísticas Malas de un Cordó n de Soldadura Causas Posibles Acció n Correctiva Soluciones a Problemas de Soldadura Excesiva SalpicaduraSoluciones a Problemas de Soldadura Porosidad Soluciones a Problemas de Soldadura Fusió n Incompleta Soluciones a Problemas de Soldadura Penetració n ExcesivaSoluciones a Problemas de Soldadura Falta de Penetració n No cubre la unión formada por el material base Soluciones a Problemas de Soldadura Hacer HuecoSoluciones a Problemas de Soldadura Distorció n Causas PosiblesArgó n + 25% CO Gases Má s Comunes para Protecció n de Soldadura MIGAplicació n HorizontalesApuntes OM-194 199 Página