Craftsman 117.205710 Instalando la Grampa de Trabajo, Instalando el Gas Protectivo

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9-5. Instalando la Grampa de Trabajo

4

5

1

2

Herramientas Necesarias:

3

1/2, 3/4 pulg

1Cable de Trabajo

2Bota

Resbale la bota sobre el cable de trabajo. Pase el cable hacia afuera del abertura del panel frontal desde adentro.

3Terminal de Salida Negativa (–)

Conecte el cable al terminal y cubra la conexión con la bota.

4Herrajes

5Grampa de Trabajo

Pase el cable a través de la empu- ñadura de la grampa de trabajo y asegúrele en la parte superior de la grampa de trabajo con los herrajes.

Cierre la puerta.

ST-801 566

9-6. Instalando el Gas Protectivo

Herramientas Necesarias:

5/8, 1-1/8 pulg

4

1

2

3

Gas Argón

Obtenga el cilindro de gas y enca- dénelo un cilindro de gas al carro de ruedas, pared u otro soporte esta- cionario de manera que el cilindro no pueda caerse y romper su válvula.

6Tapa

7Válvula del Cilindro

Quite la tapa, hágase a un lado de la válvula, y abra la válvula ligera- mente. El flujo de gas sopla polvo y tierra de la válvula. Cierre la válvu- la.

8Cilindro

9Regulador/Flujómetro

Instálelo de manera que encare verticalmente.

10Conexión en el Regulador/Flujómetro, para la Manguera de Gas

7

5

6

O

11 Conexión en la Fuente de

1Poder para la Manguera de Gas.

 

 

Conecte la manguera de gas

 

 

(abastecido por el usuario) entre la

 

2

conexión en el Regulador/

 

Flujómetro para la manguera de

 

 

 

 

gas y la conexión en el parte trasero

 

 

de la fuente de poder de soldar.

 

 

12 Ajuste del Flujo

 

3

El flujo debe de ser 20 pch (piés

8

9

cúbicos por hora) (9.4 L/min). Verifi-

que la taza de flujo indicada por el

 

 

 

 

fabricante de alambre.

 

Gas CO2

13 Adaptador de CO2

 

 

(Abastecido por el cliente)

14 Anillo O (Abastecido por el cliente)

Instale un adaptador con anillo O entre el regulador/flujómetro y el cilindro de CO2.

ST-801 571 / ST-802 028

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Contents MIG Welder Owner’s Record Table of Contents OM-194 199 Symbol UsageMarks a special safety message Arc Welding HazardsARC Rays can burn eyes and skin Fire or Explosion hazard Principal Safety StandardsAbout Pacemakers EMF InformationVolt-Ampere Curves InstallationSpecifications Overheating Welding Power Source Duty Cycle And OverheatingExceeding duty cycle can damage unit and void warranty Welding Gun Duty Cycle And OverheatingInstalling Gas Supply Installing Work ClampTools Needed 11/16 Installing Welding GunSetting Gun Polarity Polarity Changeover LabelChanging Input Voltage Installing Wire Spool And Adjusting Hub TensionTurn Off unit, and disconnect input power Reinstall wrapper Tools Needed 7/16Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil Electrical Service GuideSelecting a Location And Connecting Input Power Input VoltageThreading Welding Wire 12 ga 14 ga 16 ga 18 ga 20 ga 22 ga Weld Parameter9.5 mm Wire TypeAluminum Weld Parameter For Use With Optional Spool Gun Shielding Gas DiameterControls For Standard Units OperationFront Panel Controls Months Maintenance & TroubleshootingRoutine Maintenance Blow out gun casing Remove liner Cleaning Or Replacing Gun LinerDisconnect gun first Head Tube Remove nozzle, contact tip, and adapterRemove handle locking nut Slide handle Replacing Switch And/Or Head TubeSee Section TroubleshootingReplacing Gun Contact Tip Circuit Diagram Electrical DiagramShielding Gas Regulator/ Flowmeter Wire Feeder Power Source Gun Work Clamp WorkpieceMIG Welding Gmaw Guidelines Typical MIG Process ConnectionsBased on 1/8 in material thickness Ipm = inch per minute Typical MIG Process Control SettingsWire Recommendation Wire Speed Select Wire SizeHolding And Positioning Welding Gun ShortNormalLong Conditions That Affect Weld Bead ShapePush PerpendicularDrag Short Normal LongGun Movement During Welding Poor Weld Bead CharacteristicsGood Weld Bead Characteristics Possible Causes Corrective Actions Troubleshooting Excessive SpatterTroubleshooting Porosity Troubleshooting Excessive PenetrationTroubleshooting Burn-Through Troubleshooting Lack Of PenetrationTroubleshooting Incomplete Fusion Weld bead Troubleshooting Waviness Of BeadTroubleshooting Distortion Flat & Horizontal1 Fillet Common MIG Shielding GasesApplication Parts LIST-Welder Model No Parts List-Welder Model No Center Baffle w/Components 083 M-15 Gun -1 Item 23 15 Includes ItemsOM-194 199 OM-194 199 Página Efectiva 1 eneroIndice Anota un mensaje especial de seguridad Uso de SímbolosPeligros en Soldadura de Arco LOS Rayos DEL Arco pueden que- mar sus ojos y piel Peligro de Fuego O Explosion Está ndares Principales de SeguridadAcerca de Marcadores de Paso Informació n del EMFCurvas Voltio-Amperio Seccion 9 InstalacionEspecificaciones Definició n Ciclo de trabajo de la antorcha y el sobrecalentamientoSobrecalentando Instalando el Gas Protectivo Instalando la Grampa de TrabajoHerramientas Necesarias 11/16 pulg OM-194 199 Página Instalando la Pistola Fijando la Polaridad de la PistolaCambiando el Voltaje de Entrada Lo 511 o CEC Secció n 11. Guía de Servicio Elé ctricoNo mueva o opere la unidad donde podría voltearse Apriete Enhilando el Alambre de SoldaduraPulg 150 mm Abra el ensamblaje de presión Flujo Pará metro de SoldaduraTipo de Diá metro Del100 OM-194 199 Página Tipo de Alambre Diá metro del Grosor del Material100% Argón Control de Alimentación de Alambre Seccion 10 OperacionControles del Panel Frontal Controles para las Unidades Es- tá ndarInstalando los Rodillo de Alimentació n y Guía de Alambre Seccion 11 Mantenimiento Y Correccion DE AveriasMantenció n Rutinario 11-2. Bré iquers CB1 y CB2Seccion 12 Diagramas Electricos Conexiones Típicas para el Proceso MIG Seccion 13 Directivas Para Soldadura MIG GmawSeleccione el Tamañ o del Alambre Fijaciones de Control para un Proceso de MIG TípicoGama de Amperaje AlambreComo Sostener y Posicionar la Pistola de Soldar Corto Normal Condiciones que Afectan la Forma del Cordó n de SueldaEmpuje Perpendicular ArrastreCaracterísticas Buenas de un Cordó n de Soldadura Movimiento de la Pistola durante la SueldaCaracterísticas Malas de un Cordó n de Soldadura Causas Posibles Acció n Correctiva Soluciones a Problemas de Soldadura Excesiva SalpicaduraSoluciones a Problemas de Soldadura Porosidad Soluciones a Problemas de Soldadura Fusió n Incompleta Soluciones a Problemas de Soldadura Penetració n ExcesivaSoluciones a Problemas de Soldadura Falta de Penetració n Causas Posibles Soluciones a Problemas de Soldadura Hacer HuecoSoluciones a Problemas de Soldadura Distorció n No cubre la unión formada por el material baseHorizontales Gases Má s Comunes para Protecció n de Soldadura MIGAplicació n Argó n + 25% COApuntes OM-194 199 Página