Craftsman 117.205710 operating instructions Includes Items, 23 15

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Parts List–Welder Model No. 117.205710

Item		Part
	No.	No.	Description				Quantity
			Figure 7-4. Drive Assembly, Wire (Fig 7-2 Item 29)

. . . 1 . . . .		. . . . . . . . . 196 237 . .	MOTOR, gear 24VDC . .	. . . . . . . . .		. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 1
. . .	2 . . . .	. . . . . . . . . 180 929 . .	HOUSING, motor drive .	. . . . . . . . .		. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 1
. . .	3 . . . .	. . . . . . . . . 198 789 . .	DRIVE ASSEMBLY, wire (consisting of)				. . . 1
. . .	4 . . . .	. . . . . . . . . 196 895 . . .	. KNOB, adjustment tension			. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 1
. . .	5 . . . .	. . . . . . . . . 090 415 . . .	. SPRING, cprsn .695 OD x .080 wire x 1.500				. . . 1
. . .	6 . . . .	. . . . . . . . . 198 080 . . .	. CUP, spring 185	. . . . . . . . .		. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 1
. . .	7 . . . .	. . . . . . . . . 085 242 . . .	. FASTENER, pinned . .	. . . . . . . . .		. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 1
. . .	8 . . . .	. . . . . . . . . 090 416 . . .	. PIN, hinge	. . . . . . . . .		. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 1
. . .	9 . . . .	. . . . . . . . . 124 817 . . .	. HOUSING, wire drive	. . . . . . . . .		. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 1
. . . 10 . . . .		. . . . . . . . . 090 443 . . .	. BEARING, ball rdl sgl row .315 x .866 x .27 (consisting of)				. . . 1
. . .	. . . . . . .	. . . . . . . . . . 111 622 . . .	. . . SPACER, bearing .196 ID x .310 OD x .500 collar				. . . 1
. . . 11 . . . .		. . . . . . . . . . 112 031 . . .	. LEVER, pressure roll .	. . . . . . . . .		. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 1
. . . 12 . . . .		. . . . . . . . . 151 828 . . .	. PIN, cotter hair .054 x .750			. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 1
. . . 13 . . . .		. . . . . . . . . 124 778 . .	KNOB, T 2.000 bar w/.312-18 st . .			. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 1
. . . 14 . . . .		. . . . . . . . . 174 609 . .	SCREW	. . . . . . . . .		. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 3
. . . 15 . . . .		. . . . . . . . . 090 423 . .	ROLL, drive V groove .023-.035		. .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 1
. . . 16 . . . .		. . . . . . . . . 058 549 . .	GUIDE, wire inlet 1/16 .	. . . . . . . . .		. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 1
. . . 17 . . . .		. . . . . . . . . 010 224 . .	PIN, spring CS .187 x 1.000			. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 1
. . . 18 . . . .		. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	*SCREW, m 6-1.0 x 20 soc hd button				. . . 3
. . . 19 . . . .		. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	*WASHER, tooth .195 ID x .410 OD				. . . 3
. . . 20 . . . .		. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	*NUT, .010-32 .38 hex .	. . . . . . . . .		. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 3
. . . 21 . . . .		. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	*WASHER, flat .344 ID x .688 OD			. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 1
. . . 22 . . . .		. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	*WASHER, lock .168 ID x .277 OD				. . . 1
. . . 23 . . . .		. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	*SCREW, .010-32 x .87 hexwhd		. .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 2
		1	2			. Hardware is common and
						. Hardware is common and
						not available unless listed.
			4	5
				6		3
				7	8	3
				7	8	9
						10
						11
						12
						Includes
						Items
						13, 16, 17
		20
		19
		18	17

16

13

14	21
14
23 15 22	ST-181 053-A

Figure 7-4. Drive Assembly, Wire

*Standard hardware item – may be purchased locally.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model number required when ordering parts from a Sears Parts /Repair Center.

OM-194 199 Page 34

Image 37

Contents MIG Welder Owner’s Record Table of Contents Marks a special safety message Symbol UsageArc Welding Hazards OM-194 199ARC Rays can burn eyes and skin Fire or Explosion hazard Principal Safety StandardsAbout Pacemakers EMF InformationSpecifications InstallationVolt-Ampere Curves Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty Welding Power Source Duty Cycle And OverheatingWelding Gun Duty Cycle And Overheating OverheatingInstalling Gas Supply Installing Work ClampSetting Gun Polarity Installing Welding GunPolarity Changeover Label Tools Needed 11/16Turn Off unit, and disconnect input power Installing Wire Spool And Adjusting Hub TensionReinstall wrapper Tools Needed 7/16 Changing Input VoltageSelecting a Location And Connecting Input Power Electrical Service GuideInput Voltage Min Grounding Conductor Size In AWG/KcmilThreading Welding Wire 12 ga 14 ga 16 ga 18 ga 20 ga 22 ga Weld ParameterAluminum Weld Parameter For Use With Optional Spool Gun Wire TypeShielding Gas Diameter 9.5 mmFront Panel Controls OperationControls For Standard Units Routine Maintenance Maintenance & TroubleshootingMonths Disconnect gun first Cleaning Or Replacing Gun LinerHead Tube Remove nozzle, contact tip, and adapter Blow out gun casing Remove linerRemove handle locking nut Slide handle Replacing Switch And/Or Head TubeReplacing Gun Contact Tip TroubleshootingSee Section Circuit Diagram Electrical DiagramMIG Welding Gmaw Guidelines Wire Feeder Power Source Gun Work Clamp WorkpieceTypical MIG Process Connections Shielding Gas Regulator/ FlowmeterWire Recommendation Wire Speed Typical MIG Process Control SettingsSelect Wire Size Based on 1/8 in material thickness Ipm = inch per minuteHolding And Positioning Welding Gun Push PerpendicularDrag Conditions That Affect Weld Bead ShapeShort Normal Long ShortNormalLongGood Weld Bead Characteristics Poor Weld Bead CharacteristicsGun Movement During Welding Troubleshooting Porosity Troubleshooting Excessive SpatterTroubleshooting Excessive Penetration Possible Causes Corrective ActionsTroubleshooting Incomplete Fusion Troubleshooting Lack Of PenetrationTroubleshooting Burn-Through Troubleshooting Distortion Troubleshooting Waviness Of BeadWeld bead Application Common MIG Shielding GasesFlat & Horizontal1 Fillet Parts LIST-Welder Model No Parts List-Welder Model No Center Baffle w/Components 083 M-15 Gun -1 Item 23 15 Includes ItemsOM-194 199 OM-194 199 Página Efectiva 1 eneroIndice Peligros en Soldadura de Arco Uso de SímbolosAnota un mensaje especial de seguridad LOS Rayos DEL Arco pueden que- mar sus ojos y piel Peligro de Fuego O Explosion Está ndares Principales de SeguridadAcerca de Marcadores de Paso Informació n del EMFEspecificaciones Seccion 9 InstalacionCurvas Voltio-Amperio Sobrecalentando Ciclo de trabajo de la antorcha y el sobrecalentamientoDefinició n Instalando el Gas Protectivo Instalando la Grampa de TrabajoHerramientas Necesarias 11/16 pulg OM-194 199 Página Instalando la Pistola Fijando la Polaridad de la PistolaCambiando el Voltaje de Entrada No mueva o opere la unidad donde podría voltearse 11. Guía de Servicio Elé ctricoLo 511 o CEC Secció n Pulg 150 mm Abra el ensamblaje de presión Enhilando el Alambre de SoldaduraApriete Tipo de Diá metro Pará metro de SoldaduraDel Flujo100% Argón Tipo de Alambre Diá metro del Grosor del Material100 OM-194 199 Página Controles del Panel Frontal Seccion 10 OperacionControles para las Unidades Es- tá ndar Control de Alimentación de AlambreMantenció n Rutinario Seccion 11 Mantenimiento Y Correccion DE Averias11-2. Bré iquers CB1 y CB2 Instalando los Rodillo de Alimentació n y Guía de AlambreSeccion 12 Diagramas Electricos Conexiones Típicas para el Proceso MIG Seccion 13 Directivas Para Soldadura MIG GmawGama de Amperaje Fijaciones de Control para un Proceso de MIG TípicoAlambre Seleccione el Tamañ o del AlambreComo Sostener y Posicionar la Pistola de Soldar Empuje Condiciones que Afectan la Forma del Cordó n de SueldaPerpendicular Arrastre Corto NormalCaracterísticas Malas de un Cordó n de Soldadura Movimiento de la Pistola durante la SueldaCaracterísticas Buenas de un Cordó n de Soldadura Soluciones a Problemas de Soldadura Porosidad Soluciones a Problemas de Soldadura Excesiva SalpicaduraCausas Posibles Acció n Correctiva Soluciones a Problemas de Soldadura Falta de Penetració n Soluciones a Problemas de Soldadura Penetració n ExcesivaSoluciones a Problemas de Soldadura Fusió n Incompleta Soluciones a Problemas de Soldadura Distorció n Soluciones a Problemas de Soldadura Hacer HuecoNo cubre la unión formada por el material base Causas PosiblesAplicació n Gases Má s Comunes para Protecció n de Soldadura MIGArgó n + 25% CO HorizontalesApuntes OM-194 199 Página