Craftsman 117.205710 Tipo de Alambre Diá metro del Grosor del Material, 100% Argón

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9-15. Pará metros de Soldar con Alumínio para el Uso Opcional del Spoolmate 185

Tipo de Alambre

Diá metro del

 

 

Grosor del Material

 

 

 

 

 

 

 

Gas Protectivo y

Alambre

Controles del Operador

9,5 mm

6,4 mm

4,8 mm

3,2 mm

CAL.

Flujo

(en pulgadas)

 

(3/8

(1/4

(3/16

(1/8

14

 

 

 

pulg)

pulg)

pulg)

pulg)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,030

Posición de Voltaje

5

5

4

3

2

 

 

 

 

 

 

 

4043 AL

Velocidad de Alimentación

88

88

73

55

45

 

 

 

 

 

 

 

 

100% Argón

,035

Posición de Voltaje

6

6

5

4

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Velocidad de Alimentación

95

85

68

59

34

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,030

Posición de Voltaje

–

5

4

3

2

 

 

 

 

 

 

 

5356 AL

Velocidad de Alimentación

–

100

90

80

70

 

 

 

 

 

 

 

 

100% Argón

,035

Posición de Voltaje

6

6

5

4

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Velocidad de Alimentación

100

92

85

70

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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Contents MIG Welder Owner’s Record Table of Contents Marks a special safety message Symbol UsageArc Welding Hazards OM-194 199ARC Rays can burn eyes and skin Fire or Explosion hazard Principal Safety StandardsAbout Pacemakers EMF InformationVolt-Ampere Curves InstallationSpecifications Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty Welding Power Source Duty Cycle And OverheatingWelding Gun Duty Cycle And Overheating OverheatingInstalling Gas Supply Installing Work ClampSetting Gun Polarity Installing Welding GunPolarity Changeover Label Tools Needed 11/16Turn Off unit, and disconnect input power Installing Wire Spool And Adjusting Hub TensionReinstall wrapper Tools Needed 7/16 Changing Input VoltageSelecting a Location And Connecting Input Power Electrical Service GuideInput Voltage Min Grounding Conductor Size In AWG/KcmilThreading Welding Wire 12 ga 14 ga 16 ga 18 ga 20 ga 22 ga Weld ParameterAluminum Weld Parameter For Use With Optional Spool Gun Wire TypeShielding Gas Diameter 9.5 mmControls For Standard Units OperationFront Panel Controls Months Maintenance & TroubleshootingRoutine Maintenance Disconnect gun first Cleaning Or Replacing Gun LinerHead Tube Remove nozzle, contact tip, and adapter Blow out gun casing Remove linerRemove handle locking nut Slide handle Replacing Switch And/Or Head TubeSee Section TroubleshootingReplacing Gun Contact Tip Circuit Diagram Electrical DiagramMIG Welding Gmaw Guidelines Wire Feeder Power Source Gun Work Clamp WorkpieceTypical MIG Process Connections Shielding Gas Regulator/ FlowmeterWire Recommendation Wire Speed Typical MIG Process Control SettingsSelect Wire Size Based on 1/8 in material thickness Ipm = inch per minuteHolding And Positioning Welding Gun Push PerpendicularDrag Conditions That Affect Weld Bead ShapeShort Normal Long ShortNormalLongGun Movement During Welding Poor Weld Bead CharacteristicsGood Weld Bead Characteristics Troubleshooting Porosity Troubleshooting Excessive SpatterTroubleshooting Excessive Penetration Possible Causes Corrective ActionsTroubleshooting Burn-Through Troubleshooting Lack Of PenetrationTroubleshooting Incomplete Fusion Weld bead Troubleshooting Waviness Of BeadTroubleshooting Distortion Flat & Horizontal1 Fillet Common MIG Shielding GasesApplication Parts LIST-Welder Model No Parts List-Welder Model No Center Baffle w/Components 083 M-15 Gun -1 Item 23 15 Includes ItemsOM-194 199 OM-194 199 Página Efectiva 1 eneroIndice Anota un mensaje especial de seguridad Uso de SímbolosPeligros en Soldadura de Arco LOS Rayos DEL Arco pueden que- mar sus ojos y piel Peligro de Fuego O Explosion Está ndares Principales de SeguridadAcerca de Marcadores de Paso Informació n del EMFCurvas Voltio-Amperio Seccion 9 InstalacionEspecificaciones Definició n Ciclo de trabajo de la antorcha y el sobrecalentamientoSobrecalentando Instalando el Gas Protectivo Instalando la Grampa de TrabajoHerramientas Necesarias 11/16 pulg OM-194 199 Página Instalando la Pistola Fijando la Polaridad de la PistolaCambiando el Voltaje de Entrada Lo 511 o CEC Secció n 11. Guía de Servicio Elé ctricoNo mueva o opere la unidad donde podría voltearse Apriete Enhilando el Alambre de SoldaduraPulg 150 mm Abra el ensamblaje de presión Tipo de Diá metro Pará metro de SoldaduraDel Flujo100 OM-194 199 Página Tipo de Alambre Diá metro del Grosor del Material100% Argón Controles del Panel Frontal Seccion 10 OperacionControles para las Unidades Es- tá ndar Control de Alimentación de AlambreMantenció n Rutinario Seccion 11 Mantenimiento Y Correccion DE Averias11-2. Bré iquers CB1 y CB2 Instalando los Rodillo de Alimentació n y Guía de AlambreSeccion 12 Diagramas Electricos Conexiones Típicas para el Proceso MIG Seccion 13 Directivas Para Soldadura MIG GmawGama de Amperaje Fijaciones de Control para un Proceso de MIG TípicoAlambre Seleccione el Tamañ o del AlambreComo Sostener y Posicionar la Pistola de Soldar Empuje Condiciones que Afectan la Forma del Cordó n de SueldaPerpendicular Arrastre Corto NormalCaracterísticas Buenas de un Cordó n de Soldadura Movimiento de la Pistola durante la SueldaCaracterísticas Malas de un Cordó n de Soldadura Causas Posibles Acció n Correctiva Soluciones a Problemas de Soldadura Excesiva SalpicaduraSoluciones a Problemas de Soldadura Porosidad Soluciones a Problemas de Soldadura Fusió n Incompleta Soluciones a Problemas de Soldadura Penetració n ExcesivaSoluciones a Problemas de Soldadura Falta de Penetració n Soluciones a Problemas de Soldadura Distorció n Soluciones a Problemas de Soldadura Hacer HuecoNo cubre la unión formada por el material base Causas PosiblesAplicació n Gases Má s Comunes para Protecció n de Soldadura MIGArgó n + 25% CO HorizontalesApuntes OM-194 199 Página
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