Craftsman 117.205710 operating instructions Table of Contents

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The following terms are used interchangeably throughout this manual:

MIG = GMAW

WARNING

This product, when used for welding or cutting, produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)

OM-194 199

TABLE OF CONTENTS

WARRANTY

 

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

1

1-1.

Symbol Usage

1

1-2.

Arc Welding Hazards

1

1-3. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance

3

1-4.

Principal Safety Standards

3

1-5.

EMF Information

4

SECTION 2 – INSTALLATION

5

2-1.

Specifications

5

2-2.

 

Volt-Ampere Curves

5

2-3. Welding Power Source Duty Cycle And Overheating

6

2-4.

Welding Gun Duty Cycle And Overheating

6

2-5.

Installing Work Clamp

7

2-6.

 

Installing Gas Supply

7

2-7.

Installing Welding Gun

8

2-8.

 

Setting Gun Polarity

8

2-9.

Installing Wire Spool And Adjusting Hub Tension

9

2-10.

Changing Input Voltage

9

2-11.

Electrical Service Guide

10

2-12.

Selecting A Location And Connecting Input Power

10

2-13.

Threading Welding Wire

11

2-14.

Weld Parameter

12

2-15.

Aluminum Weld Parameter For Use With Optional Spool Gun

13

SECTION 3 – OPERATION

14

3-1.

Front Panel Controls

14

SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

15

4-1.

Routine Maintenance

15

4-2. Circuit Breakers CB1 And CB2

15

4-3.

Changing Drive Roll And Inlet Wire Guide

15

4-4.

Cleaning Or Replacing Gun Liner

16

4-5.

Replacing Switch And/Or Head Tube

17

4-6.

Replacing Gun Contact Tip

18

4-7.

Troubleshooting

18

SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAM

19

SECTION 6 – MIG WELDING (GMAW) GUIDELINES

20

6-1. Typical MIG Process Connections

20

6-2. Typical MIG Process Control Settings

21

6-3.

Holding And Positioning Welding Gun

22

6-4.

Conditions That Affect Weld Bead Shape

23

6-5.

Gun Movement During Welding

24

6-6.

Poor Weld Bead Characteristics

24

6-7.

Good Weld Bead Characteristics

24

6-8.

Troubleshooting – Excessive Spatter

25

6-9.

Troubleshooting – Porosity

25

6-10. Troubleshooting – Excessive Penetration

26

6-11.

Troubleshooting – Lack Of Penetration

26

6-12.

Troubleshooting – Incomplete Fusion

26

6-13.

Troubleshooting – Burn-Through

27

6-14.

Troubleshooting – Waviness Of Bead

27

6-15.

Troubleshooting – Distortion

27

6-16.

Common MIG Shielding Gases

28

SECTION 7 – PARTS LIST

29

Españ ol

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Image 3
Contents MIG Welder Owner’s Record Table of Contents OM-194 199 Symbol UsageMarks a special safety message Arc Welding HazardsARC Rays can burn eyes and skin Fire or Explosion hazard Principal Safety StandardsAbout Pacemakers EMF InformationInstallation SpecificationsVolt-Ampere Curves Overheating Welding Power Source Duty Cycle And OverheatingExceeding duty cycle can damage unit and void warranty Welding Gun Duty Cycle And OverheatingInstalling Gas Supply Installing Work ClampTools Needed 11/16 Installing Welding GunSetting Gun Polarity Polarity Changeover LabelChanging Input Voltage Installing Wire Spool And Adjusting Hub TensionTurn Off unit, and disconnect input power Reinstall wrapper Tools Needed 7/16Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil Electrical Service GuideSelecting a Location And Connecting Input Power Input VoltageThreading Welding Wire 12 ga 14 ga 16 ga 18 ga 20 ga 22 ga Weld Parameter9.5 mm Wire TypeAluminum Weld Parameter For Use With Optional Spool Gun Shielding Gas DiameterOperation Front Panel ControlsControls For Standard Units Maintenance & Troubleshooting Routine MaintenanceMonths Blow out gun casing Remove liner Cleaning Or Replacing Gun LinerDisconnect gun first Head Tube Remove nozzle, contact tip, and adapterRemove handle locking nut Slide handle Replacing Switch And/Or Head TubeTroubleshooting Replacing Gun Contact TipSee Section Circuit Diagram Electrical DiagramShielding Gas Regulator/ Flowmeter Wire Feeder Power Source Gun Work Clamp WorkpieceMIG Welding Gmaw Guidelines Typical MIG Process ConnectionsBased on 1/8 in material thickness Ipm = inch per minute Typical MIG Process Control SettingsWire Recommendation Wire Speed Select Wire SizeHolding And Positioning Welding Gun ShortNormalLong Conditions That Affect Weld Bead ShapePush PerpendicularDrag Short Normal LongPoor Weld Bead Characteristics Good Weld Bead CharacteristicsGun Movement During Welding Possible Causes Corrective Actions Troubleshooting Excessive SpatterTroubleshooting Porosity Troubleshooting Excessive PenetrationTroubleshooting Lack Of Penetration Troubleshooting Incomplete FusionTroubleshooting Burn-Through Troubleshooting Waviness Of Bead Troubleshooting DistortionWeld bead Common MIG Shielding Gases ApplicationFlat & Horizontal1 Fillet Parts LIST-Welder Model No Parts List-Welder Model No Center Baffle w/Components 083 M-15 Gun -1 Item 23 15 Includes ItemsOM-194 199 OM-194 199 Página Efectiva 1 eneroIndice Uso de Símbolos Peligros en Soldadura de ArcoAnota un mensaje especial de seguridad LOS Rayos DEL Arco pueden que- mar sus ojos y piel Peligro de Fuego O Explosion Está ndares Principales de SeguridadAcerca de Marcadores de Paso Informació n del EMFSeccion 9 Instalacion EspecificacionesCurvas Voltio-Amperio Ciclo de trabajo de la antorcha y el sobrecalentamiento SobrecalentandoDefinició n Instalando el Gas Protectivo Instalando la Grampa de TrabajoHerramientas Necesarias 11/16 pulg OM-194 199 Página Instalando la Pistola Fijando la Polaridad de la PistolaCambiando el Voltaje de Entrada 11. Guía de Servicio Elé ctrico No mueva o opere la unidad donde podría voltearseLo 511 o CEC Secció n Enhilando el Alambre de Soldadura Pulg 150 mm Abra el ensamblaje de presiónApriete Flujo Pará metro de SoldaduraTipo de Diá metro DelTipo de Alambre Diá metro del Grosor del Material 100% Argón100 OM-194 199 Página Control de Alimentación de Alambre Seccion 10 OperacionControles del Panel Frontal Controles para las Unidades Es- tá ndarInstalando los Rodillo de Alimentació n y Guía de Alambre Seccion 11 Mantenimiento Y Correccion DE AveriasMantenció n Rutinario 11-2. Bré iquers CB1 y CB2Seccion 12 Diagramas Electricos Conexiones Típicas para el Proceso MIG Seccion 13 Directivas Para Soldadura MIG GmawSeleccione el Tamañ o del Alambre Fijaciones de Control para un Proceso de MIG TípicoGama de Amperaje AlambreComo Sostener y Posicionar la Pistola de Soldar Corto Normal Condiciones que Afectan la Forma del Cordó n de SueldaEmpuje Perpendicular ArrastreMovimiento de la Pistola durante la Suelda Características Malas de un Cordó n de SoldaduraCaracterísticas Buenas de un Cordó n de Soldadura Soluciones a Problemas de Soldadura Excesiva Salpicadura Soluciones a Problemas de Soldadura PorosidadCausas Posibles Acció n Correctiva Soluciones a Problemas de Soldadura Penetració n Excesiva Soluciones a Problemas de Soldadura Falta de Penetració nSoluciones a Problemas de Soldadura Fusió n Incompleta Causas Posibles Soluciones a Problemas de Soldadura Hacer HuecoSoluciones a Problemas de Soldadura Distorció n No cubre la unión formada por el material baseHorizontales Gases Má s Comunes para Protecció n de Soldadura MIGAplicació n Argó n + 25% COApuntes OM-194 199 Página