Craftsman 117.205710 Fijaciones de Control para un Proceso de MIG Típico, Gama de Amperaje

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13-2. Fijaciones de Control para un Proceso de MIG Típico

Notese

Estas fijaciones son recomendaciones solamente. El material y el tipo de alambre, el diseñ o de la unió n, cuan cerca está la una parte de la otra, la posició n, el gas protectivo etc. afectan las fijaciones. Siempre haga pruebas de soldadura para asegurarse que cumplen con las especificaciones.

El grosor del material determina los

 

pará metros de soldadura

1/8 o

 

0.125 pulg.

Convierta el Grosor del

Material a Amperaje (A)

(.001 pulg. = 1 amperio)

.125 pulg. = 125 A

0.035 pulg.

Tamañ o de

Gama de Amperaje

Alambre

 

 

 

 

.023 pulg.

 

30 – 90 A

.030 pulg.

40 – 145 A

.035 pulg.

50 – 180 A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Seleccione el Tamañ o del Alambre

 

Tamañ o de

 

Recomendació n

 

Velocidad del

Seleccione la Velocidad del

 

Alambre

 

 

Alambre (Aprox.)

Alambre (Amperaje)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.023 pulg.

 

3.5 pulg. por amperio

3.5 x 125 A = 437 pulg. ppm

125 A está basado en un grosor

 

.030 pulg.

 

2 pulg. por amperio

2 x 125 A = 250 pulg. ppm

de material de 1/8 pulg.

 

.035 pulg.

 

1.6 pulg. por amperio

1.6 x 125 A = 200 pulg. ppm

ppm = pulgadas por minuto

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Voltaje bajo: el alambre se choca con el trabajo

 

 

 

 

Voltaje alto: arco es inestable (salpicadura)

Seleccione el Voltaje

 

Fije el voltaje en el punto de la mitad entre voltaje alto/bajo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La velocidad de alimentació n del alambre controla la penetració n de la soldadura (velocidad de alambre = taza de quema del alambre)

El voltaje controla el alto y el ancho del cordó n de soldadura

Ref. ST-801 865

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Image 58
Contents MIG Welder Owner’s Record Table of Contents Arc Welding Hazards Symbol UsageMarks a special safety message OM-194 199ARC Rays can burn eyes and skin Principal Safety Standards Fire or Explosion hazardEMF Information About PacemakersSpecifications InstallationVolt-Ampere Curves Welding Gun Duty Cycle And Overheating Welding Power Source Duty Cycle And OverheatingExceeding duty cycle can damage unit and void warranty OverheatingInstalling Work Clamp Installing Gas SupplyPolarity Changeover Label Installing Welding GunSetting Gun Polarity Tools Needed 11/16Reinstall wrapper Tools Needed 7/16 Installing Wire Spool And Adjusting Hub TensionTurn Off unit, and disconnect input power Changing Input VoltageInput Voltage Electrical Service GuideSelecting a Location And Connecting Input Power Min Grounding Conductor Size In AWG/KcmilThreading Welding Wire Weld Parameter 12 ga 14 ga 16 ga 18 ga 20 ga 22 gaShielding Gas Diameter Wire TypeAluminum Weld Parameter For Use With Optional Spool Gun 9.5 mmFront Panel Controls OperationControls For Standard Units Routine Maintenance Maintenance & TroubleshootingMonths Head Tube Remove nozzle, contact tip, and adapter Cleaning Or Replacing Gun LinerDisconnect gun first Blow out gun casing Remove linerReplacing Switch And/Or Head Tube Remove handle locking nut Slide handleReplacing Gun Contact Tip TroubleshootingSee Section Electrical Diagram Circuit DiagramTypical MIG Process Connections Wire Feeder Power Source Gun Work Clamp WorkpieceMIG Welding Gmaw Guidelines Shielding Gas Regulator/ FlowmeterSelect Wire Size Typical MIG Process Control SettingsWire Recommendation Wire Speed Based on 1/8 in material thickness Ipm = inch per minuteHolding And Positioning Welding Gun Short Normal Long Conditions That Affect Weld Bead ShapePush PerpendicularDrag ShortNormalLongGood Weld Bead Characteristics Poor Weld Bead CharacteristicsGun Movement During Welding Troubleshooting Excessive Penetration Troubleshooting Excessive SpatterTroubleshooting Porosity Possible Causes Corrective ActionsTroubleshooting Incomplete Fusion Troubleshooting Lack Of PenetrationTroubleshooting Burn-Through Troubleshooting Distortion Troubleshooting Waviness Of BeadWeld bead Application Common MIG Shielding GasesFlat & Horizontal1 Fillet Parts LIST-Welder Model No Parts List-Welder Model No Center Baffle w/Components 083 M-15 Gun -1 Item Includes Items 23 15OM-194 199 Efectiva 1 enero OM-194 199 PáginaIndice Peligros en Soldadura de Arco Uso de SímbolosAnota un mensaje especial de seguridad LOS Rayos DEL Arco pueden que- mar sus ojos y piel Está ndares Principales de Seguridad Peligro de Fuego O ExplosionInformació n del EMF Acerca de Marcadores de PasoEspecificaciones Seccion 9 InstalacionCurvas Voltio-Amperio Sobrecalentando Ciclo de trabajo de la antorcha y el sobrecalentamientoDefinició n Instalando la Grampa de Trabajo Instalando el Gas ProtectivoInstalando la Pistola Fijando la Polaridad de la Pistola Herramientas Necesarias 11/16 pulg OM-194 199 PáginaCambiando el Voltaje de Entrada No mueva o opere la unidad donde podría voltearse 11. Guía de Servicio Elé ctricoLo 511 o CEC Secció n Pulg 150 mm Abra el ensamblaje de presión Enhilando el Alambre de SoldaduraApriete Del Pará metro de SoldaduraTipo de Diá metro Flujo100% Argón Tipo de Alambre Diá metro del Grosor del Material100 OM-194 199 Página Controles para las Unidades Es- tá ndar Seccion 10 OperacionControles del Panel Frontal Control de Alimentación de Alambre11-2. Bré iquers CB1 y CB2 Seccion 11 Mantenimiento Y Correccion DE AveriasMantenció n Rutinario Instalando los Rodillo de Alimentació n y Guía de AlambreSeccion 12 Diagramas Electricos Seccion 13 Directivas Para Soldadura MIG Gmaw Conexiones Típicas para el Proceso MIGAlambre Fijaciones de Control para un Proceso de MIG TípicoGama de Amperaje Seleccione el Tamañ o del AlambreComo Sostener y Posicionar la Pistola de Soldar Perpendicular Arrastre Condiciones que Afectan la Forma del Cordó n de SueldaEmpuje Corto NormalCaracterísticas Malas de un Cordó n de Soldadura Movimiento de la Pistola durante la SueldaCaracterísticas Buenas de un Cordó n de Soldadura Soluciones a Problemas de Soldadura Porosidad Soluciones a Problemas de Soldadura Excesiva SalpicaduraCausas Posibles Acció n Correctiva Soluciones a Problemas de Soldadura Falta de Penetració n Soluciones a Problemas de Soldadura Penetració n ExcesivaSoluciones a Problemas de Soldadura Fusió n Incompleta No cubre la unión formada por el material base Soluciones a Problemas de Soldadura Hacer HuecoSoluciones a Problemas de Soldadura Distorció n Causas PosiblesArgó n + 25% CO Gases Má s Comunes para Protecció n de Soldadura MIGAplicació n HorizontalesApuntes OM-194 199 Página