Lincoln Electric MIG-PAK 10 manual MIG PAK 10 Wiring Diagram

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MIG PAK 10 WIRING DIAGRAM

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Do not operate with covers removed.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Disconnect input power by unplugging

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

power cord before servicing

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

J1

 

 

 

 

 

Do not touch electrically live parts

 

 

 

 

 

 

 

H2

LS1

CONTROL P.C. BOARD

 

 

 

 

 

Only qualified persons should install, use or

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

HIGH VOLTAGE

 

service this machine.

 

 

 

 

 

 

 

H2

 

 

 

 

 

 

 

can kill

 

 

 

 

 

 

 

S1

 

 

 

 

 

1

2 3

4

5 6

7

8 9 10

JUMPERED PLUG STANDARD

 

 

 

 

 

ON-OFF

 

 

 

H2

N.O.

 

 

THERMOSTAT

 

 

 

 

SPOT/STITCH TIMER OPTIONAL

 

 

SWITCH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

209

 

 

213

208

 

 

 

 

 

 

 

(MOUNTED TO

F1

N.C.

 

 

 

 

 

 

 

203

 

 

 

WIRE SPEED

 

SEC. COIL)

 

 

 

 

 

 

CR1

541

214

204

 

539

 

 

 

N.C.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5K

 

 

 

115V/60HZ

 

115V/60HZ

 

 

H1

 

 

 

 

 

 

J3

4 3 2

1

R2

 

 

GUN TRIGGER

 

GAS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

FAN MOTOR

 

SOLENOID

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H1

 

 

 

 

 

214

 

213

 

 

 

 

 

24V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

208

 

209

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

211

 

 

 

 

AUXILIARY

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

WINDING

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

211

 

 

 

 

 

 

 

 

 

213A

 

 

 

 

 

214

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(W)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

539

WIRE

 

 

 

 

 

 

214

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

541

+

FEED

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

MOTOR

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(B)

 

 

 

CIRCUIT

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

203

 

204

OUTPUT

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CHOKE

 

 

 

 

BREAKER

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S2

 

 

 

204

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

204

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H1

SELECTOR

 

 

D1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SWITCH

202

 

D2

 

 

204

 

 

GUN CABLE

 

 

 

 

 

 

 

 

X2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

59,000 f

 

CONDUCTOR

 

 

 

 

 

 

 

 

X3

X4

 

N.B.

 

C1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N.D.

 

N.D.

40V

 

BLOCK

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X5

 

 

 

 

 

203

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H2

 

X1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T1

 

 

 

 

N.A.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D4

 

 

 

 

 

 

 

 

CASE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

N.A. DIODES D2 & D4 ARE MOUNTED

 

 

D3

203

 

 

 

 

 

 

 

GROUNDING

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

STUD

LATCH

 

 

ON THE OUTSIDE HEATSINK.

 

 

 

203

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

J3

 

 

N.B. DIODES D1 & D3 ARE MOUNTED

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

TO

 

 

 

 

 

 

 

 

ON THE INSIDE HEATSINK, WHICH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

WORK

 

 

 

 

4

3 2

1

 

IS CLOSEST TO THE CENTER PANEL.

 

 

 

 

 

 

 

 

TO EARTH GROUND PER

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N.C. COMPONENT VIEWED FROM REAR.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

NATIONAL, LOCAL OR

 

 

J1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

OTHER APPLICABLE

1

2

3

4 5

 

N.D. BOLTED ALUMINUM CONNECTIONS

 

 

ELECTRICAL SYMBOLS PER E1537

 

 

ELECTRICAL CODES.

 

 

 

 

 

REQUIRE T12837 JOINT COMPOUND

 

 

LEAD COLOR CODE:

 

 

 

 

 

 

6

7

8

9 10

 

(DOW CORNING 340) WHEN REATTACHING.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

LATCH

B-BLACK

W-WHITE

 

CAVITY NUMBERING SEQUENCE ( COMPONENT SIDE OF BOARD )

1-12-96

M17878

NOTE: This diagram is for reference only. It may not be accurate for all machines covered by this manual. The specific diagram for a particular code is pasted inside the machine on one of the enclosure panels.

NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Es posible que no sea exacto para todas las máquinas que se mencionan en este manual. El diagrama específico para su máquina se localiza dentro de la misma, en uno de los páneles.

NOTA: Ce schéma n'est donné qu'à titre de référence. Il peut ne pas être exact pour toutes les machines traitées dans ce manuel. Le schéma particulier pour un code spécial est collé à l'intérieur de la machine sur un des panneaux du boîtier.

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Contents Tabla DE Contenido Table DES MatièresElectricos Electric and Magnetic Fields may be dangerousPueden ser peligrosos LES Champs Électromagnétiques peuvent être dangereuxWelding Sparks can cause fire or explosion Electric Shock can kill El Electrochoque puede causar la muerteNunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo Ne jamais tremper lélectrode dans leau pour la refroidirLe soudage peut produire des fumées et des Fumes and Gases can be dangerousLES Fumées ET LES GAZ peu- vent être dangereux LES Bouteilles peuvent exploser si elles sont endommagées Cylinder may explode if damagedLa Botella de gas puede explotar si está dañada Introductionintroducción General DescriptionDescripción General Description GénéraleFiche Technique Technical SpecificationsEspecificaciones Técnicas Components Componentes Composants Installation Instalación Work Clamp Installation Work Cable InstallationInstalacion DE LA Pinza DE Trabajo Instalacion DEL Cable DE TrabajoInstallation Instalacion GUN InstallationInstalacion DE LA Antorcha Montage DU PistoletGAS Connection Conexión DE GASRaccordement DE GAZ Lélectrode de soudage ne doit jamais toucher la bouteilleValve outlet Input Connections Code Requirements for Input ConnectionsConexiones DE LA Energía DE Alimentación Requerimientos DEL Codigo Para Conexiones DE EntradaSafety Precautions Operation OperacionPrecauciones DE Seguridad Electric Shock can killOperation FonctionnementControls and Settings Commandes ET RéglagesWelding Capability LimitationsOperation Operación Fonctionnement Ordre DES Opérations DE Soudage Operation Welding SequenceOperación Secuencia DE Operación DE Soldadura Friction Brake Adjustment Wire ThreadingAjuste DEL Freno DE Fricción Colocacion DEL AlambreWire Drive Feed Roll Can Accommodate Wire drive feed rollOver El Rodillo ImpulsorOperación Fonctionnement Remove gas nozzle and contact tip from end of gunPoignée du pistolet Diffuseur de gaz/tube contact Prête pour le soudageMaking a Weld Cómo Realizar UNA SoldaduraRéalisation Dune Soudure Beginning of this manualProcess Guidelines Instrucciones DEL ProcesoSoldadura CON Gmaw MIG Operation OperaciónfonctionnementWelding with Gmaw MIG Welding with Fcaw Innershield Soldadura CON Fcaw InnershieldOverload Protection Proteccion Contra SobrecargaLearning to Weld ARC-WELDING CircuitAprendiendo a Soldar Circuito DE Soldadura POR ArcoLarc DE Soudage Fcaw Autoprotégé SELF-SHIELDED Fcaw Welding ARCArco DE Soldadura Fcaw Tubular Autoprotegido Learning to Weld Aprendiendo a Soldar Gmaw MIG Welding ARCArco DE Soldadura Gmaw MIG Larc DE Soudage Gmaw MIGChoix DU Procédé Process SelectionSelección DEL Proceso Common Metals Joint Types and PositionsMetales Comunes Tipos DE Unión Y PosicionesButt Welds Soldadura a TopeSoudures bout à bout PenetrationSoudage en position verticale Welding In The Vertical PositionSoldadura en Posición Vertical Soudage à la verticale en descendant Vertical-down WeldingSoldadura Vertical Descendente Correct Welding Position Posición Correcta para SoldarLa bonne position de soudage Correct Way To Strike An ArcCorrect Electrical Stickout ESO Punta Electrizada de Alambre ESO CorrectaLa bonne portée terminale Correct Welding SpeedRecommandations utiles Voltage Setting Wire Feed Speed ooHelpful Hints Back-Stepping PracticeWelding Techniques for Gmaw MIG Process Técnicas DE Soldadura Para EL Proceso Gmaw MIGTechniques DE Soudage Pour LE Procédé Gmaw MIG Contact Tip Punta de contacto Tube contactPunta Portée terminale Correct Electrical Stickout ESOConsejos Útiles Recommandations utilesHelpful Hints Velocidad de alimentación De alambre oIo Lincolnweld 0.025 L-56Calibre 16 o 1/16 pulgadas Apprentissage DU Soudage Correction DES Défauts DE Soudage Learning to Weld Troubleshooting WeldsAprendiendo a Soldar Localización DE Averías EN Soldaduras To Correct Poor Penetration in order of importance To Eliminate Stubbing* in order of importanceProper Gun Handling Para Reducir las Salpicaduras en orden de importanciaAccessories AccessoiresOptional Accessories Accessoires EN OptionInnershield Fcaw Conversion Conversion Innershield FcawAccessorios Replacement PartsPartes DE Reemplazo Pièces DE RechangeMaintenance Safety Precautions Routine MaintenanceMantenimiento Precauciones DE Seguridad Mantenimiento DE RutinaMaintenance GUN and Cable For Magnumtm 100L GUN Maintenance EntretienContact Tip Cable Liner Drive Roll Rodillo ImpulsorCambio DEL Rodillo Impulsor Remplacement DU Galet DentraînementChanging Drive Roll Cambio DE LA Guía DE Alambre Remplacement DU Conduit IntérieurChanging Liner Troubleshooting Avec votre Service APRÈS-VENTE Local Agréé PARLocalización DE AVERíAS DépannageArc is unstable Poor starting El arco es inestable Arranque deficienteLarc est instable Mauvais amorçage SuivreMIG PAK 10 Wiring Diagram Parts Partes PiècesMIG-PAK MIG-PAK MIG-PAK Need Welding Training? How To Read Shop DrawingsNew Lessons in Arc Welding Use ventilation or exhaust to GroundProtéjase los ojos, los oídos y el Fuera del área de trabajo Cuerpo PiraciónGuardas quitadas TienProtection enlevés Strom vor Wartungsarbeiten Nen Maschine anhalten Betrieb setzenWorlds Leader in Welding and Cutting Products

MIG-PAK 10 specifications

The Lincoln Electric MIG-PAK 10 is a versatile and user-friendly MIG welding machine tailored for light industrial applications and DIY enthusiasts. This compact welder is designed for both professionals and hobbyists, offering a perfect blend of performance and portability. It is particularly suitable for welding light to medium-gauge steel, stainless steel, and aluminum.

One of the standout features of the MIG-PAK 10 is its economy of size without compromising on power. Weighing in at just around 40 pounds, it is easily transportable, making it a practical choice for on-site jobs or small workshops. Its compact dimensions allow it to fit into tight spaces, facilitating accessibility for various welding tasks.

The MIG-PAK 10 employs a built-in gas solenoid that facilitates gas shielding for improved arc stability and weld quality. It is compatible with both shielding gas and flux-cored wire, offering flexibility depending on the application requirements and working environment. This dual capability is particularly beneficial for outdoor welding, where wind can disrupt gas shielding.

Lincoln Electric has integrated an adjustable output that offers a wide range of voltage settings, allowing users to fine-tune their settings for different materials and thicknesses. This feature, accompanied by a smooth and stable arc, contributes to high-quality welds and ease of operation.

Ease of use is further enhanced by the machine’s simple control panel, which features clear indicators and settings. Novice welders will appreciate the intuitive layout, while experienced users will value the precision controls for intricate tasks.

Another key technology utilized in the MIG-PAK 10 is Lincoln Electric’s professional-grade drive system, which ensures reliable wire feed performance. This system minimizes downtime and improves welding efficiency by reducing the chances of wire tangling or feeding issues.

Finally, the MIG-PAK 10 is constructed with durability in mind. Its robust casing is designed to withstand the rigors of welding environments, ensuring longevity and consistent performance.

In summary, the Lincoln Electric MIG-PAK 10 is a well-rounded MIG welder suitable for various welding needs. Its exceptional portability, dual wire feeding options, adjustable output, user-friendly controls, and sturdy construction make it a compelling choice for both beginners and professionals in the welding industry.
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