TABLE 1
| | Shielding | Voltage-Wire Speed |
Process | Wire | Gas | 16 ga | 14 ga | 12 ga | 10 ga |
MIG DC+ | .035 Dia | 100% Argon | B-5 | D-7 | D-9 | D-9 |
| 4043 | | | | | | |
| Al Wire | | | | | | |
MIG DC+ | .035 Dia | 100% Argon | B-5 | C-7 | D-9 | D-10 |
| 5356 | | | | | | |
| Al Wire | | | | | | |
MIG DC+ | .030 Dia | 98% Argon/ | A-3 | C-6 | D-7.5 | D- | 7.5 |
| 308L | 2% Oxygen | | | | | |
| Stainless | | | | | | |
| Wire | | | | | | |
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CHANGING MACHINE OVER TO FEED OTHER WIRE SIZES
The MIG PAK 10 is shipped from the factory ready to feed 0.023” -.025" (0.6 mm) diameter wire. To operate the MIG PAK 10 with other sizes of wire, it is necessary to change the contact tip and change the drive roll over to other sizes. Refer to Changing the Contact Tip and Changing the Drive Roll, in the MAINTENANCE section, for specific information on these procedures.
WELDING WITH GMAW (MIG)
Shielding Gas
When using the GMAW process, install a gas regulator and hose kit.
1.For CO2, open the cylinder very slowly. For argon- mixed gas, open cylinder valve slowly a fraction of a turn. When the cylinder pressure gauge pointer stops moving, open the valve fully.
2.If using a regulator with an adjustable flow meter, close the gun trigger and adjust the flow to give 15 – 20 cubic ft per hour (CFH) (7 – 10 I/min) [use 20 – 25 CFH (10 – 12 I/min) when welding out of position or in a drafty loca-
tion for CO2]. For argon mixed gas, trigger to release gas pressure, and adjust the flow to give 25 – 30 CFH (12 – 14 I/min).
3.Keep the cylinder valve closed, except when using the MIG PAK 10. When finished welding:
a)Close the cylinder valve to stop gas flow.
b)Depress the gun trigger briefly to release the pres- sure in the gas hose.
c)Turn off the MIG PAK 10.
TABLA 1
| | Gas | | Velocidad/Voltaje |
Proceso | Alambre | protector | | | de Alambre | |
| | | 16 ga. | 14 ga. | 12 ga. | 10 ga. |
MIG CD+ | Alambre Al 4043 | Argón 100% | B-5 | | D-7 | D-9 | D-9 |
| (9 mm).035 | | | | | | |
| de diámetro | | | | | | |
MIG CD+ | Alambre Al 5356 | Argón 100% | B-5 | | C-7 | D-9 | D-10 |
| (9 mm).035 | | | | | | |
| de diámetro | | | | | | |
MIG CD+ | Alambre inoxidable | Argón 98%/ | A-3 | | C-6 | D-7.5 | D-7.5 |
| 308L (8.5 mm). | Oxígeno 2% | | | | | |
| .030 de diámetro | | | | | | |
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CÓMO CAMBIAR LA MÁQUINA PARA ALIMENTAR OTROS TAMAÑOS DE ALAMBRE
De fábrica, la MIG PAK 10 viene lista para alimentar alambre de 0.6 mm (0.023”-.025") de diámetro. Para operar la MIG PAK 10 con otros tamaños de alambre, es necesario cambiar la punta de contacto y el rodillo impulsor para otros tamaños. Consulte la sección "Cómo cambiara la punta de contacto" y "Cómo cambiar el rodillo impulsor", en la sección de MANTENIMIENTO para conocer información más específica sobre estos procedimientos.
SOLDADURA CON GMAW (MIG)
Gas Protector
Al utilizar el proceso GMAW, instale un juego de regulador de gas y manguera.
1.Para CO2, abra el cilindro muy lentamente. Para gas mezclado con Argón, abra la válvula del cilindro una fracción de giro. Cuando la válvula de presión del cilindro no indique ningún movimiento ábrala por completo.
2.Si se utiliza un regulador con un medidor de flujo ajustable, cierre el gatillo de la antorcha y ajuste el flujo para dar de 15 – 20 pies cúbicos por hora (CFH) (7 – 10 I/min) [uso 20 – 25 CFH (10 – 12 I/min) al soldar fuera de posición o en una ubicación expuesta a corrientes de
aire para CO2]. Para argón mezclado con gas, apriete el gatillo para liberar la presión de gas, y ajuste el flujo hasta obtener de 25 – 30 CFH (12 – 14 I/min).
3.KMantenga la válvula del cilindro cerrada, excepto cuando se utilice la MIG PAK 10. Al terminar la soldadura:
a)Cierre la v<lvula de gas para detener el flujo de gas.
b)Oprima el gatillo de la pistola momentaneamente para liberar la presi\n en la manguera de gas.
c)Apague la MIG PAK 10.
TABLE 1
| | | | Tension/vitesse |
Procédé | Fil de soudage | Gaz de | | | de dévidage | |
| | protection | 16épaiss. | | 14épaiss. | 12épaiss. | 10épaiss. |
MIG cc+ | Fil Al 4043 | 100 % argon | B-5 | | D-7 | D-9 | D-9 |
| 0,035 po Ø | | | | | | |
| | | | | | | |
MIG cc+ | Fil Al 5356 | 100 % argon | B-5 | | C-7 | D-9 | D-10 |
| 0,035 po Ø | | | | | | |
| | | | | | | |
MIG cc+ | Fil inox 308L | 98 % argon/ | A-3 | | C-6 | D-7.5 | D-7.5 |
| 0,030 po Ø | 2 % oxygène | | | | | |
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MODIFICATION DE LA MACHINE POUR DÉVIDER D'AUTRES DIAMÈTRES DE FIL
Àsa sortie d'usine, la MIG PAK 10 est prête à dévider du fil de 0,023 à 0,025 po (0,6 mm) de diamètre. Pour utiliser la MIG PAK 10 avec d'autres diamètres de fil, il est nécessaire de remplacer le tube contact et le galet d'entraînement pour d'autres diamètres. Voir «Remplacement du tube contact» et «Remplacement du galet d'entraînement» dans la section ENTRETIEN qui donnent des informations relatives à ces étapes.
SOUDAGE GMAW (MIG)
Gaz de protection
Quand on utilise le procédé GMAW, installer un nécessaire détendeur et tuyau.
1.Ouvrir le robinet de la bouteille de CO2 très lentement. Ouvrir le robinet de la bouteille du mélange d'argon lente- ment, d'une fraction de tour. Quand l'aiguille du manomètre de la bouteille s'immobilise, ouvrir le robinet à fond.
2.Si l'on utilise un détendeur avec débitmètre réglable, fer- mer la gâchette du pistolet et régler le débit à 15-20 pi3/h (7-10 L/min). [Utiliser un débit de 20 à 25 pi3/h (10-12 L/min) quand on soude hors position ou dans un endroit exposé aux courants d'air pour le CO2]. Dans le cas du mélange d'argon, appuyer sur la gâchette pour évacuer la pression et régler la débit à 25-30 pi3/h (12-14 L/min).
3.Laisser le robinet de la bouteille fermé, sauf quand on utilise la MIG PAK 10. Quand on a fini de souder :
a)Fermer le robinet de la bouteille pour arrêter l'écoule- ment de gaz.
b)Appuyer rapidement sur la gâchette du pistolet pour évacuer la pression dans le tuyau de gaz.
c)Arrêter («O») la MIG PAK 10.
