LEARNING TO WELD
3.The Correct Electrical Stickout (ESO)
The electrical stickout (ESO) is the distance from the end of the contact tip to the end of the wire. (See Figure 24.)
Once the arc has been established, maintaining the cor- rect ESO becomes extremely important. The ESO should be approximately 3/8 to 1/2 inch (10 to 12 mm) long.
Contact Tip
Wire Electrode
3/8 – 1/2” (10 – 12 mm) Electrical Stickout (ESO)
APRENDIENDO A SOLDAR
3.Punta Electrizada de Alambre (ESO) Correcta
La punta electrizada de alambre (ESO) es la distancia que hay entre el extremo de la punta de contacto y el extremo del alambre. (Vea la Figura 24).
Una vez que el arco se ha establecido, es muy importante mantener una distancia ESO correcta. La punta de alam- bre ESO debe ser de 10 a 12 mm de largo (3/8 a 1/2 pul- gadas) aproximadamente.
Punta de
Contacto
Electrodo de alambre
La punta electrizada de alambre (ESO)
APPRENTISSAGE DU SOUDAGE
3.La bonne portée terminale
La portée terminale est l'écartement entre l'extrémité du tube contact et l'extrémité du fil. (Voir la figure 24)
Une fois que l'arc a été amorcé, il est très important de maintenir la bonne portée terminale. Elle doit faire envi- ron 3/8 à 1/2 po (10 à 12 mm) de longueur.
Tube contact
Portée terminale
de 3/8 à 1/2 po (10 à 12 mm)
FIGURE 24
The easiest way to tell whether the ESO is the correct length is by listening to its sound. The correct ESO has a distinctive “crackling” sound, very much like eggs frying in a pan. A long ESO has a hollow, blowing or hissing sound. If the ESO is too short, you may stick the contact tip or nozzle to the weld puddle and/or fuse the wire to the contact tip.
4.The Correct Welding Speed
The important thing to watch while welding is the puddle of molten metal right behind the arc. See Figure 25. Do not watch the arc itself. It is the appearance of the pud- dle and the ridge where the molten puddle solidifies that indicates correct welding speed. The ridge should be approximately 3/8” (10 mm) behind the wire electrode.
Most beginners tend to weld too fast, resulting in a thin uneven, “wormy” looking bead. They are not watching the molten metal.
Solidifying ridge
Molten puddle
FIGURA 24
La forma más fácil para saber si la punta de alambre ESO tiene la longitud correcta, es escuchando su sonido. Una punta de alambre ESO correcta tiene un sonido distintivo de “chisporroteo”, muy similar al que se produce cuando se fríen alimentos en una sartén. Una punta de alambre ESO larga tiene un sonido hueco o como de silbido. Si la ESO es muy corta, usted podría colocar la punta de contacto o la tobera en el charco de soldadura, y/o fusionar el alambre con la punta de contacto.
4.Velocidad Correcta de Soldadura
Mientras suelda, es importante observar el charco de metal derretido justo detrás del arco. Vea la Figura 25. No observe el arco directamente. La apariencia del charco y el reborde donde se solidifica es lo que indica la velocidad correcta de soldadura. El reborde detrás del electrodo tubular debe ser de 10 mm (3/8”) aproximadamente.
La mayoría de los principiantes tiende a soldar muy rápido, dando como resultado un cordón delgado, disparejo y con apariencia “ondulada”. Cuando esto sucede, significa que no están observando el metal derretido.
Solidificación del reborde | Charco de | |||
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| soldadura | |
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FIGURE 24
La meilleure façon de savoir si la portée terminale a la bonne longueur est d'écouter le son émis. La bonne portée terminale émet un “crépitement” distinctif, tout comme les oeufs que l'on fait frire dans une poêle. Une portée terminale longue émet un son creux, un souffle ou un sifflement. Si la portée terminale est trop courte le tube contact ou la buse peut coller dans le bain de fusion et/ou le fil peut fondre sur le tube contact.
4.La bonne vitesse de soudage
Quand on soude, il est important d'observer le bain de fusion juste en arrière de l'arc. Voir la figure 25. Ne pas regarder l'arc
La plupart des débutants ont tendance à souder trop rapidement, et il en résulte un cordon mince et irrégulier ressemblant à un ver. Ils ne regardent pas le métal fondu.
Vague de solidification
Bain de fusion
FIGURA 25
FIGURE 25
FIGURE 25
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