INSTRUCTIONS DE FONCTIONNEMENT – OPTION INTELLISYS 31

27 LAMPE LED SOUS TENSION

S’allume quand le contrôleur est alimenté en 8 V.

28 LAMPE REDEMARRAGE AUTOMATIQUE

S’allume quand le compresseur s’est arrêté sur basse demande d’air. Le compresseur redémarrera et se remettra en charge automatiquement dès que le besoin en air réapparaîtra.

MESSAGES AFFICHES

Lorsque le compresseur fonctionne normalement, l’affichage indique la pression de sortie du système et allume la LED correspondante[1]. Une flèche apparaît également dans le coin droit de l’affichage, indiquant la sélection de plage de pressions. En appuyant sur sélection d’affichage [19], la valeur de l’affichage va se modifier et la LED correspondante va s’allumer. Le contrôleur surveille tous les paramètres du compresseur au cours du fonctionnement de celui–ci et affiche des avertissements; il déclenche un arrêt d’urgence dans des conditions d’exploitation difficiles et affiche les conditions d’alarmes.

MODES DE CONTROLE DE L’APPAREIL

CONTROLE DE LA CAPACITE

Le compresseur est étudié pour fonctionner avec deux types de moyens de contrôle de la capacité, pour répondre aux besoins de chaque installation. Ces moyens de contrôle sont les suivants:

A.En ligne – hors ligne (installé en standard)

B.En ligne – hors ligne, avec Modulation Supérieure (en option). Ces deux moyens de contrôle sont sélectionnés à partir du panneau de contrôle.

CONTROLE EN LIGNE – HORS LIGNE

Dans le cas d’utilisations qui nécessitent une demande en air variable d’une manière importante, ce mode de contrôle va envoyer de l’air à pleine capacité ou à zéro capacité, avec une pression du récepteur faible.

Ce mode de fonctionnement est commandé par le transducteur de pression qui réagit à des variations de la pression d’air de l’installation. Ce capteur alimente l’électrovalve de charge qui, à son tour, manœuvre la valve d’aération (décharge) et ferme l’orifice d’aération dans la valve d’admission d’air.

Le compresseur fournit alors de l’air à pleine capacité au système. Lorsque la pression de ce système monte jusqu’à atteindre le point de calage supérieur de pression, l’électrovanne de charge est désexcitée, permettant à la soupape d’admission de se fermer. En même temps, la soupape de mise à l’air s’ouvre, faisant ainsi chuter la pression du récepteur.

Le calage de pression a une plage de 0,83 bar (12 psi), entre ses points de calage inférieurs et supérieurs. Le point de calage supérieur est réglé à 0,2 bar (3 psi) au–dessus de la pression de sortie nominale du compresseur.

CONTROLE DE MODULATION DE PLAGE SUPERIEURE (en option)

Dans le cas d’installations qui ont une demande en air comprimé relativement importante et constante, nous recommandons la Modulation de la Plage Supérieure.

La modulation de la plage supérieure a les mêmes caractéristiques que le contrôle en ligne – hors ligne, à la différence qu’elle permet de moduler le débit d’air à l’admission au fur et à mesure que la pression en ligne augmente vers le point de calage supérieur du calage de pression hors–ligne.

En purgeant une petite quantité d’air par le régulateur, ce qui excite l’électrovanne de modulation, une diminution du signal vers le cylindre pneumatique permet au cylindre d’ajuster la position de la soupape d’admission en fonction de la variation de pression en ligne. La modulation commence lorsque le compresseur atteint environ 94% de la pression nominale en ligne et elle est calée en usine pour moduler vers le bas jusqu’à environ 70 % de la capacité nominale.

http://air.ingersollrand.com

Lorsque la demande en air tombe à un niveau inférieur à la sortie modulée de 70%, la pression en ligne va augmenter légèrement vers la limite supérieure du calage de pression, où le compresseur passe alors en position de contrôle hors–ligne et fonctionne avec le récepteur mis à l’air.

MESSAGES D’ALERTE DU CONTROLEUR

En cas d’alerte, le contrôleur affiche un message et la LED d’alarme

[10]vas se mettre à clignoter. Le message d’alarme alterne avec le message normal toutes les quatre secondes; le compresseur continue à fonctionner, mais la panne doit être rectifiée le plus rapidement possible. Utilisez les touches fléchées [23] pour faire défiler l’affichage d’autres messages d’alarme le cas échéant. Les messages d’alarme peuvent être remis à zéro en appuyant sur configuration[21] une fois.

NOTE:

L’alarme persistera si la panne n’a pas été solutionnée. Les messages suivants peuvent être affichés:

FILTRE DE LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT (EN OPTION)

La différence de pression au travers du filtre de liquide de refroidissement dépasse 1 bar.

FILTRE A AIR

Le filtre à air est sale ou obstrué et doit être remplacé.

ELEMENT SEPARATEUR

L’élément séparateur est sale ou obstrué et doit être remplacé.

TEMPERATURE DU BLOC COMPRESSEUR

La température du bloc compresseur atteint 97% du point de calage haute température du bloc compresseur (c’est–à–dire 106°C (223°F)).

ALARMES DU CONTROLEUR

En cas d’alarme, le contrôleur va effectuer un arrêt d’urgence, la LED d’alarme [10] s’allume et un message d’alarme s’affiche. Utilisez les touches fléchées [23] pour faire défiler l’affichage d’autres messages d’alarme le cas échéant. Les alarmes sont remises à zéro en appuyant deux fois sur configuration [21] dans les 3 secondes qui suivent la rectification de la panne. Le compresseur ne redémarre que lorsque les conditions d’alarmes sont rectifiées. Les messages d’alarme suivants peuvent être affichés (voir la section Recherche de pannes pour y trouver la Rectification de pannes).

PROBLÈME DÊMARREUR

La séquence du contacteur pendant la mise en route ou l’arrêt est incorrecte.

TEMPERATURE DU BLOC COMPRESSEUR

La température de sortie du bloc compresseur dépasse le point de calage haute température.

THERMIQUE MOTEUR

Les contacts du thermique moteur sont ouverts. Le thermique doit être réarmé avant que le controleur ne le soit.

ROTATION INVERSE

Aucune pression réservoir n’est détectée après 2 secondes de fonctionnement. Isoler le compresseur électriquement et inverser les connections des contacteurs de puissance.

SURPRESSION

La pression de sortie est 1 bar (15 psi) au dessus de la pression de refoulement de base.

TEMPERATURE CAPTEUR 1

Le cable de connection ou le capteur de température d’air end est hors d’usage.

TEMPERATURE CAPTEUR 2

Le cable de connection ou le capteur de température du séparateur est hors d’usage.

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EP50–PE, HP50–PE, HXP50–PE

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Ingersoll-Rand EP50-PE Lampe LED Sous Tension, Lampe Redemarrage Automatique, Controle EN Ligne Hors Ligne, Filtre a AIR

HP50-PE, SSR UP6 50PEI HF50-PE, SSR UP6 50PE, SSR UP6 40, EP50-PE specifications

Ingersoll-Rand is renowned for its premium industrial solutions, and their EP50-PE, SSR UP6 40, HXP50-PE, SSR UP6 50PE, SSR UP6 50PEI, and HF50-PE air compressors are standout products in their lineup. Each model is designed to meet diverse industrial requirements, providing reliable and efficient compressed air solutions.

The EP50-PE model features an energy-efficient design aimed at reducing operational costs while maintaining high performance levels. Its advanced rotary screw technology enhances efficiency and reduces maintenance requirements, allowing for continuous operation. The EP50-PE also incorporates advanced noise reduction features, making it suitable for noise-sensitive environments.

Next in line, the SSR UP6 40 presents an ideal solution for medium to large-scale applications. This rotary screw compressor prioritizes energy efficiency, delivering a reliable flow of compressed air while minimizing energy consumption. Equipped with a variable speed drive, the SSR UP6 40 can adapt to changing demands, ensuring optimal performance. Its durable construction ensures longevity, making it an investment worth considering for any business.

The HXP50-PE further complements Ingersoll-Rand's offerings by providing a robust, high-performance solution designed for demanding applications. This model utilizes cutting-edge technology to deliver consistently high air reliability and quality. A built-in air dryer option can further enhance the system's efficiency by ensuring dry air output, crucial for sensitive operations.

Then there's the SSR UP6 50PE, which stands out with its compact design that doesn't compromise on power or efficiency. It features advanced control options that facilitate easy monitoring and operation, ensuring that users can optimize their air system efficiently. Designed for seamless installation, this model is suitable for various applications across multiple industries.

The SSR UP6 50PEI variant incorporates integrated intelligent controls that allow for real-time diagnostics and monitoring. This feature not only optimizes performance but also aids in preventive maintenance, significantly extending the compressor's life and reliability.

Finally, the HF50-PE model is designed with a focus on high-flow applications. It provides a substantial volume of compressed air, making it ideal for heavy-duty industrial use. Its efficient design enhances airflow, leading to reduced energy consumption while still delivering the needed performance.

Ingersoll-Rand's range of air compressors is marked by a commitment to innovation, efficiency, and reliability. Each model showcases advanced technologies tailored to meet the evolving needs of modern industries, making them a smart choice for businesses seeking quality compressed air solutions.