SECTION 2 - INSTALLATION

IX. ALIMENTATION EN GAZ (fours à gaz seulement)

 

 

 

MISE EN GARDE

3. Si la pression de la canalisation est supérieure à 14 po C.E.

(35 mb), un régulateur séparé DOIT être installé sur la

 

DURANT L’ESSAI DE PRESSION, PRENEZ NOTE DE CE QUI

canalisation EN AMONT du robinet de sectionnement individuel

SUIT:

du four.

1. Le four et son robinet de sectionnement doivent être

AVERTISSEMENT : Afin d’éviter d’endommager le régulateur

débranchés du système de tuyauterie d’alimentation en gaz

de vanne de commande durant l’admission de gaz initiale, il

durant tout essai de pression si la pression d’essai est

est très important d’ouvrir le robinet de sectionnement à la

supérieure à ½ psi (3,45 kPa).

main très lentement.

2. L’alimentation en gaz doit être coupée en fermant le robinet

Après l’admission de gaz initiale, le robinet de sectionnement

de sectionnement du four à la main durant tout essai de

manuel doit demeurer ouvert sauf lors de l’entretien de

pression du système de tuyauterie d’alimentation en gaz si

l’appareil ou des essais de pression (voir les étapes

la pression d’essai est égale ou inférieure à ½ psi (3,45 kPa).

expliquées plus haut).

 

 

A.Recommandations concernant le gaz

Il est FORTEMENT RECOMMANDÉ de tenir compte des normes suivantes. Ne pas respecter ces recommandations, peut avoir une incidence sur la qualité de cuisson du four.

Compteur de gaz

Une ou deux cavités : 750 m³/heure

Trois ou quatre cavités : 1200 m³/heure

Tuyau de gaz

TUYAU SPÉCIALEMENT CONÇU pour relier le compteur de gaz au four

Tuyau pour gaz naturel de 50,8 mm

Tuyau pour propane de 38,1 mm

Longueur maximum : 61 m. Chaque coude de 90° représente 2,13 m de tuyau.

B.Raccordement

Vérifiez les exigences du four en matière d’alimentation en gaz avant d’effectuer le raccordement. Ces exigences sont énumérées sur la plaque de série du four (figure 2-23) et dans le tableau Spécifications des orifices de gaz et de pression (à la page 29 de ce manuel).

Consultez la plaque de série pour déterminer le type de gaz (propane ou naturel) qui sera utilisé pour alimenter le four.

Avant de raccorder la canalisation de gaz, reportez-vous aux directives comprises avec le tuyau à gaz (dans la trousse d’installation). Une méthode de raccordement de la canalisation de gaz est illustrée à la figure 2-25; cependant, il est obligatoire de se conformer aux normes et aux règlements qui s’appliquent.

Les relevés relatifs à la pression d’admission de gaz, à la pression de gaz régulée et à la pression de gaz du pilote peuvent être pris à l’aide d’un tube manomètre en U aux points de prise de pression illustrés à la figure

2-26.

REMARQUE

L’installation doit être conforme aux normes locales ou, en l’absence de telles normes, au National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1- édition la plus récente.

En Australie, l’installation doit se conformer au AGA Code AG601 et à toutes les exigences de l’autorité statutaire appropriée.

CANADA :

Norme d’installation du gaz naturel CAN/CGA-B 149.1 Norme d’installation du gaz propane CAN/CGA-B 149.2

Il existe certaines exigences de sécurité pour l’installation de fours à gaz; reportez-vous au début de la section 2 pour une liste des normes d’installation. Comme le four est muni de roulettes, le raccord de la canalisation de gaz doit se faire à l’aide d’un connecteur conforme au Standard for Connectors for Movable Gas Appliances, ANSI Z21.69 (aux É.-U.) ou, le cas échéant, au Standard for Connectors for Movable Gas Appliances, CAN/CGA-6.16 (au Canada). Il doit également comporter un dispositif de coupure rapide conforme aux normes du Standard for Quick-Disconnect Devices for Use With Gas Fuel, ANSI Z21.41 (aux É.- U.) ou, le cas échéant, au Quick-Disconnect Devices for Use With Gas Fuel, CAN1-6.9 (au Canada).

C.Conversion du gaz

Lorsque les normes locales et nationales le permettent, il est possible de convertir le four pour qu’il soit en mesure d’utiliser le gaz propane au lieu du gaz naturel, et vice versa. Utilisez la trousse de conversion du gaz de Middleby Marshall qui convient au modèle du four.

AVERTISSEMENT

Toutes les installations, les conversions, et le travail d’entretien doivent être effectués par un technicien agréé.

FRANÇAIS

Figure 2-26 - Assemblage du brûleur à gaz et de la tuyauterie

 

Robinet de pression

Soufflerie

Modèle PS360EWB seulement

 

d’admission du gaz

de

Vanne à gaz modulante

 

(point de mesure de la

brûleur

 

NOTE : Les modèles de fours PS360EWB

 

pression du gaz

 

 

 

utilisent une vanne à gaz modulante AU

 

d’admission)

 

 

 

LIEU d’une électrovanne de flamme haute

 

 

 

 

 

 

et d’une conduite de dérivation de flamme

 

Bouton ON/OFF (marche/

 

basse.

 

 

 

Robinet de

arrêt)

 

 

Laissez toujours le bouton à

Brûleur à gaz

 

pression de la

 

la position ON (marche)

 

 

canalisation (point

 

 

 

Robinet de pression du

de mesure de

Électrovanne de

pilote

 

pression de la

 

flamme haute

 

(point de prise de mesure

canalisation de gaz)

 

 

de la pression)

 

 

Vanne de commande de

 

 

 

 

 

gaz combinée.

 

 

 

(régulateur de sécurité)

 

 

Robinet de

 

 

 

sectionnement

 

Conduite de dérivation

 

manuel

 

de flamme basse

 

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Image 39
Middleby Marshall PS360S, PS360WB, PS360Q, PS310, PS314 installation manual Mise EN Garde

PS314, PS310, PS360S, PS360Q, PS360 specifications

The Middleby Marshall PS360 is a cutting-edge conveyor oven that revolutionizes the way restaurants and commercial kitchens approach food preparation. Specifically designed to enhance efficiency and optimize cooking processes, this oven has gained recognition for its ability to deliver consistently high-quality results in a fast-paced environment.

One of the standout features of the PS360 is its innovative design that incorporates advanced forced air technology. This technology ensures even heat distribution throughout the cooking chamber, resulting in perfectly cooked pizzas, sandwiches, and other menu items without the need for frequent rotation. The forced air system also reduces cooking times, allowing for increased output, making it ideal for high-demand settings such as pizzerias and fast-casual dining establishments.

The PS360 is equipped with a user-friendly digital control panel that allows chefs to easily monitor and adjust cooking temperatures and times. This interface offers precise control over the cooking process, enabling users to customize settings based on specific recipes and customer preferences. Additionally, the oven features a range of programmable settings, allowing for quick adjustments that cater to varying menu items.

Another notable characteristic of the PS360 is its durable construction. Built with high-quality materials, it is designed to withstand the rigors of a busy kitchen environment. Its stainless steel exterior not only adds to its aesthetic appeal but also ensures easy cleaning and maintenance.

Safety is also a paramount concern for the Middleby Marshall PS360. The oven is designed with built-in safety features, including safety locks and temperature alerts, which help prevent accidents and ensure safe operation. The design also accommodates ventilation needs while maximizing energy efficiency, offering a sustainable solution for restaurants looking to reduce their carbon footprint.

Moreover, the PS360 is capable of handling a wide variety of menu items, from traditional pizzas to baked goods and roasted vegetables, making it a versatile addition to any kitchen. The ability to cook multiple items simultaneously streamlines kitchen operations and increases productivity.

In summary, the Middleby Marshall PS360 is a powerful and versatile conveyor oven that combines advanced technology, user-friendly features, and durable design. It enhances cooking efficiency, ensures consistent quality, and supports restaurants in delivering exceptional dishes to their customers. Whether for high-volume operations or varied menu needs, the PS360 stands out as an invaluable tool in commercial kitchens.